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淺談故障模式與影響分析方法（FMEA）的應(yīng)用
泰州技師學(xué)院 朱琴 2020/1/28 10:17:02
【摘要】FMEA目前廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域內(nèi)，特別是隨著產(chǎn)品可靠性的要求越來越高，人們質(zhì)量意識(shí)的不斷提高，企業(yè)也越來重視如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低改進(jìn)成本，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本文就目前FMEA的現(xiàn)狀，結(jié)合FMEA在企業(yè)實(shí)施的意義和目的，來探討FMEA在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用的不足之處及其改進(jìn)方法。
【關(guān)鍵詞】FMEA 企業(yè)現(xiàn)狀 客戶需求
一、FMEA的研究現(xiàn)狀
產(chǎn)品可靠性指的是產(chǎn)品（總成或者零部件）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，完成規(guī)定功能的一種能力。產(chǎn)品的可靠性是用來衡量產(chǎn)品質(zhì)量最主要、最基本的指標(biāo)，也是客戶在選擇時(shí)會(huì)首要考慮的問題。對(duì)于各個(gè)行業(yè)來講，可靠性不僅僅關(guān)乎降低廢品率、退賠率，提升產(chǎn)品信譽(yù)，而且還有非�，F(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益問題。
故障模式與影響分析（Failure Mode and Effects Analysis,簡(jiǎn)稱FMEA）是最為有效的可靠性分析方法之一，其目地是在產(chǎn)品出廠之前，幫助我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝中存在的潛在缺陷及其影響，并可以根據(jù)其分析內(nèi)容優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，預(yù)防和降低故障的發(fā)生，減少故障的影響及其產(chǎn)生的危害。
上世紀(jì)50年代初，美國第一次將FMEA的思想用于螺旋槳飛機(jī)操作系統(tǒng)向液壓機(jī)構(gòu)的改進(jìn)過程的設(shè)計(jì)分析中，并取得了很好的效果。而我們國家是在六十年代才開始重視并引進(jìn)可靠性技術(shù)的，F(xiàn)MEA就此被引入國內(nèi)。在八十年代初普及工作的影響下，隨著可靠性技術(shù)在工程中的應(yīng)用，F(xiàn)MEA也慢慢被接受并在各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，在我們國家的國標(biāo)里也增加了該項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。目前，在航天航空、電子機(jī)械、汽車、家用電器、醫(yī)療、軟件等很多工程領(lǐng)域內(nèi)，F(xiàn)MEA受到了管理者和研究人員的高度重視，并且有的企業(yè)明確規(guī)定FMEA為相關(guān)人員必須掌握的技術(shù)，因此FMEA已經(jīng)成為國內(nèi)外許多企業(yè)的一項(xiàng)核心技術(shù)。
二、FMEA的分類和分析步驟
FMEA通�？梢苑譃槿悾篠FMEA（系統(tǒng)失效模式及后果分析），DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及后果分析）和PFMEA（過程失效模式及后果分析）。
FMEA是一系列化的，一般情況下，F(xiàn)MEA分析可分為7個(gè)步驟來進(jìn)行：
（1）選擇團(tuán)隊(duì)與集體討論
（2）流程圖或者功能框圖
流程圖適用于過程與服務(wù)FMEA；功能框圖適用于系統(tǒng)和設(shè)計(jì)FMEA。
（3）數(shù)據(jù)收集
（4）數(shù)據(jù)分析
一般由四步組成：數(shù)據(jù)——信息——知識(shí)——判定
（5）結(jié)論
（6）確認(rèn)——評(píng)估——度量
（7）重復(fù)所有的操作
四、FMEA在企業(yè)實(shí)施的意義和目的
可以說，應(yīng)用FMEA最主要的原因是因?yàn)槠髽I(yè)持續(xù)改進(jìn)發(fā)展的需要。自上世紀(jì)五十年代以來，美國的一些企業(yè)已經(jīng)把FMEA做為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分，用以提高客戶的滿意度和降低產(chǎn)品不合格數(shù)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，客戶質(zhì)量意識(shí)的不斷提高，越來越多的企業(yè)引入FMEA來提升產(chǎn)品的可靠性與企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
一般在行業(yè)中FMEA最容易引起人們注意的事實(shí)是：大部分的產(chǎn)品質(zhì)量保修都可以通過進(jìn)行FMEA研究來進(jìn)行預(yù)防。正是在這種認(rèn)識(shí)下，我們即便不考慮FMEA的類型，企業(yè)也應(yīng)該盡可能早的實(shí)施所有的FMEA。
在工程行業(yè)，正確實(shí)施FMEA可能得到如下的益處：
1.在設(shè)計(jì)階段，指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，并提出對(duì)策；
2.針對(duì)有特殊要求的規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或者模擬分析，對(duì)其中不合適的設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省不必要的損失；
3.可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用；
4.除設(shè)計(jì)階段使用外，制造工程及檢查工程同樣可以適用；
5.改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性，降低廢品率和制造成本；
6.對(duì)以后的設(shè)計(jì)和過程記錄下風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施；
7.提高顧客的滿意度。
五、FMEA在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用的不足之處
我國是在上世紀(jì)六十年代才開始重視并引進(jìn)可靠性技術(shù)，F(xiàn)MEA就此被引入國內(nèi)。隨著FMEA被人們逐漸接受，F(xiàn)MEA也被我國從事試驗(yàn)、管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和維修等各類專業(yè)人員所掌握，在各個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，但在對(duì)國內(nèi)有關(guān)公司的資料進(jìn)行調(diào)查和分析之后發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)公司從FMEA的應(yīng)用中得到了很有的收益，但在應(yīng)用過程中還存在以下不足：
（一）所使用的FMEA種類單一及應(yīng)用范圍小
國內(nèi)公司大部分只在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用了設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA。雖然收效很好，但產(chǎn)品的可靠性是需要靠設(shè)計(jì)、制造、使用等等各個(gè)環(huán)節(jié)來保證的，僅僅只展開設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA有很大的局限性。如果能綜合運(yùn)用多種FMEA（未完，下一頁）
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