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AGF606-2.20-2安全高效扇風(fēng)機在礦井中的應(yīng)用
（作者未知） 2009/4/27
內(nèi)容提要：本文介紹了AGF606-2.20-2軸流式扇風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點、使用性能的可行性論證、實施及取得的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
關(guān)鍵詞：扇風(fēng)機 礦井 應(yīng)用
1、前言：
四礦北風(fēng)井原主扇是沈陽風(fēng)機廠生產(chǎn)的K58-NO.28-Ｍ9000型扇風(fēng)機，運轉(zhuǎn)初期的工作風(fēng)量為101m3/s，負(fù)壓為3350Pa，風(fēng)機軸功率850KW，運轉(zhuǎn)角度為51度，基本上滿足了井下安全生產(chǎn)的需要，然而隨著開采深度的不斷延伸，最大通風(fēng)量實際為115m3/s，負(fù)壓為4285pa，在此狀態(tài)下，風(fēng)機工況點落入其特性曲線駝峰區(qū)，致使東、西兩臺風(fēng)機相繼發(fā)生喘振現(xiàn)象。喘振延續(xù)時間，短者幾秒鐘，長者幾分鐘，且日趨嚴(yán)重，直接威脅到礦安全生產(chǎn)。為此，礦領(lǐng)導(dǎo)多次組織人員對井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和主扇進(jìn)行全面調(diào)查、分析，采取了一系列的降阻措施，并把風(fēng)葉角度調(diào)到最大53.5度，加調(diào)節(jié)風(fēng)門等。然而，由于礦井通風(fēng)線路長，風(fēng)阻大，東臺負(fù)壓到3100pa，西臺到3050pa，就開始喘振，井下供風(fēng)不足的問題更為突出了，掘進(jìn)工作面被迫停工，造成工作面接替緊張。丁九一綜采工作面處于高瓦斯采區(qū)，也被迫放慢割煤速度，瓦斯涌出量大時，必須采取停止割煤的措施，風(fēng)機供風(fēng)不足問題已制約了我礦一水平的生產(chǎn)。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，為保證井下有足夠的清潔空氣，要求按井下工作人數(shù)最多時計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4立方米，二氧化碳不得超過0.5%，有害氣體必須稀薄到無危險的濃度。同時根據(jù)四礦北主扇的通風(fēng)機現(xiàn)狀，進(jìn)行技術(shù)改造已迫在眉捷。經(jīng)研究分析，將K58型風(fēng)機改造為AGF606-2.20-1.30-2型扇風(fēng)機，高效安全、體積小、重量輕、噪音低，既節(jié)能又環(huán)保。
2、AGF風(fēng)機簡介：
AGF606-2.20-1.30-2風(fēng)機是一種安全、高效的大型抽出式軸流礦用風(fēng)機，其工作原理是旋轉(zhuǎn)的葉輪作功，抽取礦井內(nèi)的氣體，并將其排入大氣，使外界的新鮮空氣從主風(fēng)井口進(jìn)入巷道，以確保采掘工作的安全。
該風(fēng)機由集風(fēng)器、轉(zhuǎn)子組件、主體風(fēng)筒、擴壓器、傳動軸、聯(lián)軸器等主要部件構(gòu)成，風(fēng)機采用整體內(nèi)置軸承箱結(jié)構(gòu)，便于風(fēng)機的安裝調(diào)整。風(fēng)機主軸通過撓性聯(lián)軸器和傳動軸由電機直接驅(qū)動，電機置于風(fēng)機進(jìn)氣彎道一側(cè)。
該風(fēng)機為雙級動葉型風(fēng)機，風(fēng)機的氣動性能和動、靜葉片型面設(shè)計均應(yīng)用了先進(jìn)的航空葉片機研制技術(shù)，其穩(wěn)定工作范圍廣，全壓效率高。風(fēng)機兩級動葉角度可進(jìn)行停機調(diào)整，以滿足不同運行工況的要求。當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，本風(fēng)機可直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)運行。AGF606-2.20-1.30-2風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡圖如圖1
3、AGF風(fēng)機主要部件的結(jié)構(gòu)特點
3.1、風(fēng)機集風(fēng)器為喇叭形焊接件，筒內(nèi)裝有流線型整流罩，用于減小氣流進(jìn)入葉輪時的撞擊損失，提高風(fēng)機效率。
3.2、風(fēng)機轉(zhuǎn)子由兩個帶動葉的輪盤和軸承箱組成。風(fēng)機動葉材料為高強度鍛鋁合金，經(jīng)機械加工成型。動葉外徑縮小為2200mm，輪殼直徑縮為1300mm，每級16片動葉分別用6個特制高強度螺栓緊固在鋼制葉柄上。風(fēng)機輪盤為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，輪盤與動葉葉柄間采用螺紋式聯(lián)接，便于動葉角度的調(diào)整，檢查與維修。輪盤輪緣對應(yīng)各葉片安裝處刻有標(biāo)示葉片角度的刻線。輪盤與主軸間采用帶鍵過盈配合聯(lián)接。
3.3、風(fēng)機軸承箱箱體為球墨鑄鐵鑄成的整體式結(jié)構(gòu)，用16個螺栓固定在主體風(fēng)筒下半部的兩個支座上。其主軸上裝有4個進(jìn)口軸承，型號為NU330的兩個圓柱滾子軸承，承受風(fēng)機轉(zhuǎn)子的徑向負(fù)荷，型號為7330和7234的向心推力軸承，分別承受轉(zhuǎn)子正反向的軸負(fù)荷。主軸兩端各裝一個進(jìn)口骨架油封，以防止?jié)櫥蜐B漏箱外。
3.4、主體風(fēng)筒組件為一鋼制焊接體，從水平中分面處分成上下兩個半環(huán)，7片鋼制中導(dǎo)葉置于主體風(fēng)筒內(nèi)，上半環(huán)3片，下半環(huán)4片，分別與其內(nèi)外壁焊成一體。主體風(fēng)筒下半部的一支導(dǎo)葉與內(nèi)外筒體連接處通孔，以便將軸承箱的潤滑油的儲油箱油位計及油，氣管路均安裝在主體風(fēng)筒外部。
3.5、聯(lián)軸器為疊片式撓性聯(lián)軸器，它能補償傳動軸安裝和運行時產(chǎn)生的撓度和變形。這種聯(lián)軸器安裝對中方便，無磨損另件，不需潤滑，無特殊保養(yǎng)要求。
3.6、為防止筒體和管道振動的相互傳遞，集風(fēng)器、主體風(fēng)筒、后導(dǎo)風(fēng)筒、擴壓器間均采取橡膠封氣箍帶聯(lián)接。
4、風(fēng)機的主要技術(shù)參數(shù)：
一般參數(shù)：
風(fēng)量 m3/s：前期120 后期108.3 設(shè)計點：120
風(fēng)壓 Pa: 前期4700 后期3520 設(shè)計點：4700
風(fēng)機轉(zhuǎn)速: r/min: 985
電機功率：KW: 1000
旋轉(zhuǎn)方向：順進(jìn)氣方向看，逆時針旋（未完，下一頁）
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