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沖壓模具零件制造與裝配
（作者未知） 2009/4/30
沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：
（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為58～62HRC，凹模比凸模稍硬一些；
（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；
（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；
（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。
（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。
凸模和凹模的加工方案根據(jù)其設(shè)計(jì)計(jì)算方案的不同，一般有分開加工和配合加工兩種，其加工特點(diǎn)和適用范圍見表7.2.1。
凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件來(lái)決定，常用加工方法見表7.2.2、7.2.3。
注：表中加工方法應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備情況和模具要求具體選用。
凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式：
（1）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡(jiǎn)單、熱處理變形小的零件。
（2）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。
（3）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。
例7.2.1 圖2.1.2所示落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如圖7.2.1所示，制定其加工工藝路線。
基于企業(yè)具備模具生產(chǎn)的一般條件，并具有電加工設(shè)備。圖7.2.1所示落料凹模的加工工藝過(guò)程如表7.2.4 所示。
材料：T10A 熱處理： 60～64HRC
圖7.2.1 落料凹模
模具零件除工作型面零件外，還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等其它模具零件，它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其它模具零件的加工相對(duì)于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特點(diǎn)如表7.2.5所示。
模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。
1．模具裝配特點(diǎn)
模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過(guò)程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。
因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來(lái)保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。
2．裝配技術(shù)要求
沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：
（1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。
（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。
（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。
（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一
致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；（未完，下一頁(yè)）
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