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制動器殼體的滾壓加工
南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學 張春梅 2020/11/24 19:56:33
（接上頁）定要多次抽檢滾壓余量，及時修改內(nèi)孔刀精車刀補值；因為內(nèi)孔精度要求較高，所以每件需用內(nèi)徑百分表測量孔的精度，合格后方可拆卸工件；時刻觀察滾壓表面，每2～3件需檢測表面粗糙度是否達到0.8μm，及時調(diào)整滾壓刀和相應(yīng)參數(shù)；滾壓中，由于是加工內(nèi)孔所以要保證切削液充分澆筑到工件上。
3 切削用量
3.1 進給速度
進給速度的合理選擇對機械性能影響極大，在滾壓中要保持進給速度一致，加工中不要調(diào)節(jié)進給倍率修調(diào)開關(guān)按鈕，以免造成表面質(zhì)量不一樣。經(jīng)過多次實驗，此次加工中進給速度取0.1 mm/r。
3.2 主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速的高低，不僅影響生產(chǎn)率，而且關(guān)系到滾壓質(zhì)量的好壞。需要與滾壓余量、進給速度通過多次實驗，積累經(jīng)驗給出。轉(zhuǎn)速太低，滾柱的滾動不靈活而成為滑動，易出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速太高，因工件轉(zhuǎn)動慣性大，引起振動，加工質(zhì)量不高。因此，主軸轉(zhuǎn)速一般控制在800～1000r/min。
3.3 滾壓余量
滾壓余量需要通過多次試驗和經(jīng)驗，依據(jù)工件材料、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、上一道工序的表面粗糙度等合理選擇，此次加工中滾壓余量留0.01～0.02mm。
4 滾壓刀的安裝
根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備刀架情況，選用32mm直徑接柄的滾針式滾壓刀，直接安裝到機床刀架上使用，刀具安裝情況如圖3所示。
圖3 滾壓刀安裝示意圖
5 滾壓程序
DOOSAN PUMA 2100MS雙主軸車銑復(fù)合數(shù)控機床使用的是西門子840D系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場加工要求完成滾壓加工程序編寫，并經(jīng)過多次調(diào)試形成如表1所示的標準程序。
表1 滾壓加工程序
GY12.MPF 主程序名
N10 G00 G97 S800 T9 調(diào)用9號程序
N12 M03 主軸正轉(zhuǎn)
N14 M08 泠卻液開
N16 G00 X115.730 Z7.141 快速移動到起刀點
N18 G00 Z-0.400 刀具靠近工件
N20 G00 X119.800
N22 G00 X160.000 滾壓內(nèi)孔φ160至尺寸
N24 G95 G01 Z-2.500 F0.100
N26 G01 X155.400 圓弧起點
N28 G02 X154.6 Z-2.900 CR=0.400 圓弧終點
N30 G01 Z-30.500 滾壓內(nèi)孔φ154.6至尺寸
N32 G01 X137.800 圓弧起點
N34 G02 X137.000 Z-30.900 CR=0.400 圓弧終點
N36 G01 Z-49.500 滾壓內(nèi)孔φ137至尺寸
N38 G01 X120.800 X軸退刀
N40 G00 Z7.141 Z軸退刀
N42 M09 泠卻液關(guān)
N44 M30 程序結(jié)束
6 加工效果
用數(shù)控車銑復(fù)合機床加工制動器殼體零件，這種機床有前、后主軸，雖然左、右裝夾，但位置精度較高，且加工中不需要工裝夾具，在配上滾壓刀，進一步提高內(nèi)孔表面粗糙度，輔助時間短，加工效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。滾壓的應(yīng)用優(yōu)勢很明顯，主要包括以下3個方面。（1）高效率。1～2min即可將表面加工至需要的表面粗糙度0.8μm，是磨削和車削無法做到的，提高了加工效率。（2）更安全。無切削滾壓刀具，沒有刀刃，使用比較安全、方便，適用于所有的金屬加工行。（3）使用方便。滾壓刀具裝夾簡便，合理選擇切削用量，就可一次加工出鏡面精度。
7 結(jié)語
使用此加工工藝，減少多機床加工的繁瑣，優(yōu)化了加工工藝，配合滾壓刀的應(yīng)用，加工過的工件內(nèi)表面，在放大鏡下觀察，表面粗糙度可以達到鏡面效果。工件轉(zhuǎn)到裝配進行減速機的安裝與試驗，合格率在96%以上。
參考文獻
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