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基于精益六西格瑪?shù)闹扑幑に囋O(shè)備故障預(yù)防研究
蘇州大學(xué)機(jī)電學(xué)院 謝圣堯 王富東 2020/12/23 11:11:50
（接上頁）制定清洗機(jī)清洗工序圖，分解每一個(gè)工序設(shè)涉及的主要部件，通過風(fēng)險(xiǎn)分析工具來進(jìn)行監(jiān)控。然后通過對頭腦風(fēng)暴會議，討論可能遺漏的部件，以及每個(gè)部件可能出現(xiàn)的失效模式[4]。根據(jù)討論出的失效模式，分析這些對產(chǎn)品的質(zhì)量，員工和病患的安全等的影響程度，使用數(shù)字定量列出嚴(yán)重率（Severity rate）。然后使用歷史和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)討論可能出現(xiàn)的發(fā)生率（Occurrence）[5]。接著確定可檢測排序時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮現(xiàn)有的控制，通過確定原因的可檢測性，分配可檢測性值（Detectability）。
使用失效模式與影響分析分析（FMEA）在風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)是評價(jià)工藝步驟或項(xiàng)目整體風(fēng)險(xiǎn)的方法，結(jié)合了嚴(yán)重性，發(fā)生率和可檢測性，使用定量分析，綜合結(jié)果通過數(shù)值體現(xiàn)，表示為RPN（S×O×D）。質(zhì)量改善委員會達(dá)成共識，根據(jù)評分對列出RPN大于80的必須控制措施，這些措施的完成可以降低風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)到可接受的范圍。
表1 失效模式與影響分析（FMEA）表
1.4 制定和優(yōu)化改進(jìn)策略（Improve）
根據(jù)對歷史故障的回顧，以及利用失效模式與影響分析FEMA得出的結(jié)果，質(zhì)量改善委員會制定了行動計(jì)劃見表1。 根據(jù)對歷史故障的回顧，以及利用失效模式與影響分析FEMA得出的結(jié)果，質(zhì)量改善委員會制定了行動計(jì)劃。從故障改善項(xiàng)目分析，缺陷項(xiàng)主要是維護(hù)類和設(shè)備類的改善措施，質(zhì)量源于設(shè)計(jì)。經(jīng)詢問廠家工程師該兩類設(shè)備都是進(jìn)口設(shè)備，都是按照維護(hù)計(jì)劃手冊定期維護(hù)保養(yǎng)。主要廠家沒有詳細(xì)考察國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境和勞動強(qiáng)度，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。此外，設(shè)備的使用人員也存在沒有定期檢查堿液桶就開啟設(shè)備這一類誤操作的情況。所以，一方面通過對工藝設(shè)備出現(xiàn)的故障點(diǎn)制定改善措施，另一個(gè)方面對維護(hù)人員和使用人員制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，避免誤操作這一類低級問題導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。最后周期性故障統(tǒng)計(jì)，對所有設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立臺帳，分析故障原因并制定優(yōu)化措施。
1.5 保證良好的性能（Control）
首先對當(dāng)前清洗機(jī)和離心機(jī)維修維護(hù)活動進(jìn)行分析，目前流程：清洗機(jī)故障匯報(bào)；設(shè)備發(fā)生故障，使用部門掛上禁用標(biāo)簽，電話或郵件報(bào)修設(shè)備組，描述故障形式以及期望完成維修時(shí)間。發(fā)起工單：設(shè)備組根據(jù)使用部門報(bào)修，在電子化維修系統(tǒng)maximo系統(tǒng)中發(fā)起報(bào)修工單。現(xiàn)場檢查，根據(jù)設(shè)備組報(bào)修，觀察設(shè)備故障現(xiàn)象確定維修方式。
排查是否現(xiàn)場解決：故障是否可以短時(shí)間內(nèi)解決，不用聯(lián)系供應(yīng)商或者采購備件。工單跟蹤：根據(jù)備件到貨日期或與工程師協(xié)調(diào)維修時(shí)間。維修工單執(zhí)行：分配維修工單，根據(jù)設(shè)備損壞形式，對設(shè)備維修關(guān)閉工單：對設(shè)備維修完成后，將維修信息錄入系統(tǒng)后，關(guān)閉工單，維修結(jié)束，設(shè)備可以使用。故障統(tǒng)計(jì)：對所有設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立臺帳，分析故障原因，優(yōu)化。
1.6 維護(hù)和操作中的不足：
維護(hù)保養(yǎng)調(diào)查：月度和半年度維護(hù)除對堿液關(guān)的更換，其余均為對管路、過濾器和各電子元件的檢查項(xiàng)。年度和多年度維護(hù)主要是更換堿液泵泵頭、過濾器、閥門膜片、密封圈和液位開關(guān)等。
維護(hù)保養(yǎng)中存在的不足：維護(hù)人員操作存在不足，如更換門密封條時(shí)會與之前的門封條安裝深度不一致，導(dǎo)致清洗機(jī)漏水或者門無法打開。更換堿液管時(shí)會忘記手動加堿排出管路中的空氣，導(dǎo)致程序開啟后堿液壓力不足報(bào)警。維護(hù)內(nèi)容中未提及緊固各部件固定螺絲的內(nèi)容。
人員操作執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的一致性應(yīng)注意事項(xiàng)：保證設(shè)備完好性，傳遞管路中，由于員工忽視，因此需將管路放置好后再進(jìn)行關(guān)門操作，防止關(guān)門時(shí)鋼絲繩脫軌。未按操作規(guī)程執(zhí)行或加堿泵在設(shè)備運(yùn)行前未完全排盡空氣，因此更換堿液桶后，需要手動加堿排出管路中的空氣。要排除未檢查網(wǎng)線是否連接完好，所以加紙后將之和放置到位，打印機(jī)移動后需要檢查網(wǎng)絡(luò)接口是否連接到位。
1.7 總結(jié)
經(jīng)過結(jié)合精益六西格瑪理論，使用DMAIC模型對清洗機(jī)和連續(xù)流離心機(jī)的故障模式進(jìn)行分析改善。利用FEMA對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防策略研究。經(jīng)過一年的改善，2019年2月開始，清洗機(jī)每三個(gè)月的故障數(shù)下降到8次、9次和5次，月均故障數(shù)由0.71次每臺每月下降到0.41次每臺每月；連續(xù)流離心機(jī)每三個(gè)月的故障數(shù)下降到0次、0次、1次，月均故障書由0.38次每臺每月下降到0.06次每臺每月。分別減少了42.25%和84.21%，P值分別為0.02和0.03，均小于0.05，顯示出了良好的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。
參考文獻(xiàn)（未完，下一頁）
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