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薄壁零件的銑削加工技術分析
泰州技師學院 季開陽 2021/2/25 13:02:36
摘要：薄壁零件在實際生產過程中，普遍具備質量輕、架構強度與剛度大等相關特點，由于薄壁零件加工技術以及工藝十分復雜，加工難度普遍較高，所以在實際開展銑削技術加工時，極易產生形變問題。同時影響薄壁零件質量，以及加工技術精準程度的因素較多，比如：加工技術工藝、內部結構應力以及加工形變等問題都會出現誤差。本文通過介紹薄壁零件加工特點，并且以此作為基礎，探索出降低薄壁零件形變策略。
關鍵詞：薄壁零件；銑削加工技術；刀具質量；結構夾緊力
從薄壁零件加工技術方面來看，由于薄壁零件結構輪廓尺寸較大，并且零件結構橫截面面積較小，但是在實際技術加工過程中，一定程度上會受到銑削技術振動的影響，從而進一步削減生產材料的結構剛性。
一、薄壁零件加工特點
所謂薄壁零件，主要指的是生產過程中，零件結構壁厚普遍小于3毫米的精細結構零部件。在日常工作和工業(yè)生產過程中，由于鋁合金材質具有內部結構較小、抗腐蝕能力強、零件結構可塑性高以及投入成本小等優(yōu)勢，因此鋁合金材質成為現階段我國最為常用的薄壁零件材質。加上目前我國生產出的薄壁零件，其自身內部結構設計相對比較復雜，并且結構體積大，在實際生產和使用過程中，需要占據一定的空間位置，因此針對其零件進行方案設計時，除了關注綜合應用功能以外，還應該最大限度降低零件自身重量，以此充分滿足不同應用方向和領域。
薄壁零件無論自身材質還是應用范圍，都與其他普通零件具有明顯差異性。薄壁零件自身重量相對較輕，并且結構強度以及剛度等物理性質較高。根據其結構零件優(yōu)勢，薄壁零件在工業(yè)生產各個領域都有涉及。特別是現階段我國航空航天生產過程中，薄壁零件具有質量輕、結構承載強力大等明顯優(yōu)勢。加上薄壁零件自身結構十分特殊，在機械設備加工過程中，其加工技術和使用工藝也區(qū)別普通相關零件，所以在實際技術加工時，造成薄壁工業(yè)零件形變問題十分普遍。
二、降低薄壁零件形變技術分析
（一）提高加工刀具質量
為了有效降低零件加工刀具質量，技術人員針對薄壁零件的銑削加工過程中，在位置旋轉刀片的選擇上，盡可能選擇刀口相對比較鋒利、尖頭弧度較小的刀具結構[1]。同時薄壁零件在正常結構加工時，技術人員除了需要及時更換已經磨損的刀具，還需要著重關注液態(tài)冷結構、潤滑設備等。為了提升加工刀具整體質量，需要準備充足的刀具切削液態(tài)物質，減小加工熱量、防止產生刀具切削瘤，從根本上延長刀具綜合使用壽命，降低薄壁零件變形問題。
（二）增加結構裝夾接觸
對于薄壁零件進行切削以及技術加工，技術人員可以使用增加裝夾數量，以及總體接觸面積等相關技術，降低加工形變現象。以現階段工業(yè)車床加工作為實際案例，利用增加軟性三爪設備，并且在薄壁零件鏜制位置尺寸定位的基礎上，略微增加裝夾整體結構尺寸。嚴格調整結構裝夾尺寸和接觸面積，從根本上調整結構夾緊力量。在確保薄壁零件加工安全系數的前提下，增加結構裝夾夾緊力，力爭比結構切削力大。
（三）提高工藝結構支撐力
如果在工業(yè)零件生產過程中，薄壁零件內部結構的孔洞尺寸較大，面對此問題，可以依靠增加支撐結構，以此實現加工振動力的減小，從根本上削減薄壁零件加工結構形變問題。同時為了提升加工工藝結構總體支撐力，可以將支撐結構放置在刀具夾緊作用，以便于增加結構基礎夾緊力量。在零件生產過程中，科學、合理的設置工藝結構支撐力，以及工藝加工技術，既可以有效降低振動薄壁零件形變的總體影響，一定程度上還能夠減少零件加工的整體難度，提升零件加工效率和質量[2]。
（四）多次調整結構夾緊力
在薄壁零件進行技術加工時，對于一部分專用的夾具與刀具，技術人員可以使用二次甚至是多次夾緊力的調整模式，從根本上削減薄壁零件的銑削加工形變現象。但是如果零件生產工藝中，通過結構定位，針對內部與外部安裝壓力板裝夾，可以有效對尺寸不合格，或者尺寸模糊等零件進行集體粗加工，并且在實際加工過程中，對于技術要求較高的薄壁零件需要預先留存一定數據余量，隨后再次進行二次尺寸調整或者夾緊[3]。除此之外，零件一旦生產完畢，機床全部停止過后，技術人員應該及時放松加工壓力板，從而消除內部結構應力。額外需要關注的是，進行二次夾緊時需要注意夾緊力度，假如工業(yè)零件發(fā)生位置變動，技術人員首先應該位置更正，零件位置改變后，在進行后續(xù)的技術作業(yè)，確保薄壁零件加工的準確性以及穩(wěn)定性。
結束語：
由此可見，薄壁零件在生產過程中，普遍具有質量較輕，結構強度較高等相關特性，所以被廣泛地使用在各個領域和行業(yè)中，但是其零件壁厚較薄，并且零件體積結構大，內部結構十分復雜，所以在實際技術加工過程中，需要十分嚴謹并且高超的加工技術。
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