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焊接時常發(fā)生的缺陷及防止方法
（作者未知） 2009/5/5
一、氣孔
焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
（1）內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：
a）焊接電流過大；
b）電弧過長；
c）運棒速度太快；
d）熔接部位不潔凈；
e）焊條受潮等。
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
（2）表面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法：
a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。
b）焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。
二、裂縫
（1）剛性裂縫：往往在焊接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：
a）被焊結構剛性大；
b）焊接電流大，焊接速度快；
c）焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。
（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫�？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
三、電弧產生偏吹
使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象�？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。
（1）地線放在電弧偏吹的方向。
（2）地線分成兩個以上。
（3）順著電弧偏吹的方向進行焊接。
（4）采取短弧操作。
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