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注塑模具設(shè)計(jì)綜述
（作者未知） 2009/5/5
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3）型腔數(shù)量要考慮的因素
（1）塑料制品精度
（2）經(jīng)濟(jì)性
（3）成型工藝
（4）保養(yǎng)和修養(yǎng)
（五）確定制品分型線和模具分型面
根據(jù)零件形狀確定分型線，分型線就是將制品分成兩部分的分界線，一部分在定模成型，另一部分在動(dòng)模成型。將分型線向動(dòng)、定模四周沿拓或掃描就得到模具的分型面。
1.分型面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1）臺(tái)階分型面
一般要求臺(tái)階分型面的插穿傾斜角度為3度~5度，最少1.5度。當(dāng)分型面中有幾個(gè)臺(tái)階面時(shí)、且 時(shí)，角度“A”應(yīng)滿足 ,盡量去同一角度，方便加工。角度“A”盡量按照下列要求選用：
當(dāng)H﹤=3mm時(shí)，斜度A﹥=5度；
當(dāng)3mm﹤H﹤=10mm時(shí)，斜度A﹥=3度；
當(dāng)H﹥10mm時(shí)，斜度A﹥=1.5度
當(dāng)制品斜度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照制品要求選取。
2）封料距離
模具分型面中，要注意保證同一曲面上有效的密封距離，保證注射時(shí)塑料熔體不泄露。這個(gè)距離就叫封料距離或封膠距離。一般情況，封料距離L﹥=5mm。見圖P72
3）基準(zhǔn)平面
在創(chuàng)建分型面時(shí)，若含有斜面、臺(tái)階、曲面等有高度差異的一個(gè)或多個(gè)分型面時(shí)，必須設(shè)有一個(gè)基準(zhǔn)平面，以方便加工和測(cè)量，見圖P72
4）平衡側(cè)向壓力
由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡，容易引起動(dòng)、定模在受力方向上的錯(cuò)位，一般采用增加斜面鎖緊，利用動(dòng)、定模的剛性，平衡側(cè)向壓力，見圖P72。鎖緊平面傾斜角度一般為10度~15度，斜度越大，平衡效果越好。
2.分型面設(shè)計(jì)的一般原則
1）有利于脫模
(1)成型塑料制品在開模后必須留在有推出機(jī)構(gòu)的半模上，有推出機(jī)構(gòu)的半模通常是動(dòng)模，特殊情況下推出機(jī)構(gòu)才做在定模上。
（2）當(dāng)塑料制品帶有金屬嵌件時(shí)，因?yàn)榍都粫?huì)收縮包緊凸模，所以外形型腔設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè)，否則開模后塑料制品留在定模，會(huì)使脫模困難。P72
（3）有利于制品推出。當(dāng)塑料制品的外形簡(jiǎn)單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，開模后塑料制品必須留在動(dòng)模上。此時(shí)，選擇分型面時(shí)，盡量做到凸模成型制品外表面，凸模成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這種模具成為“天地模”。
（4）使側(cè)向抽芯距離最短。
2）必須保證塑料制品尺寸精度
（1）有同軸度要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)全部在動(dòng)模內(nèi)或定模內(nèi)，若放在動(dòng)、定模兩側(cè)成型，會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和裝配誤差而難于保證同軸度。
（2）選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑料制品大小端尺寸差異。
（3）滿足模具的鎖緊要求，將塑料制品投影面積小的方向，放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積大的方向作為側(cè)向分型面；可減小鎖緊力；另外，分模面是曲面時(shí)，應(yīng)加定位機(jī)構(gòu)。
3）必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求
分型面盡量選在不影響塑料制品外觀的部位以及塑料制品表面棱線或切線處
4）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)
5）方便模具制造
能確保模具機(jī)械加工容易，盡量采用平直分型面。在組額定分型面時(shí)，要做到能用平面不用斜面，能用斜面不用曲面。
6）分型面上盡量避免尖角利邊。P75
7）滿足主設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格的要求
（1）鎖模力最小盡量減少塑料制品在分型面上的投影面積。
（2）開模行程最短
（六）內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計(jì)
內(nèi)模鑲件有凹模和凸模組成。內(nèi)模鑲件的大小由成型制品的大小及數(shù)量，通過合理的排位來決定。
1.制品排位應(yīng)遵循的原則：
1）必須保證模具的壓力平衡和溫度平衡要做到壓力平衡和溫度平衡，應(yīng)盡量將制品對(duì)稱排位或?qū)桥盼唬≒77）
2）澆口位置統(tǒng)一原則在一模多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一安排。相同制品要從相同的位置進(jìn)膠，就是為了保證各制品收縮率一致，使其具有互換性。當(dāng)澆口為之影響塑料制品排位時(shí)，先確定澆口位置，在排位。
3）進(jìn)料平衡原則是指熔膠在基本相同的條件下，同時(shí)充滿各型腔，以保證各制品的精度�？刹捎闷胶馐脚盼坏姆椒ǎ创笏芰现破房拷髁鞯�、小流道制品遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)料平衡。
4）分流道最短原則澆注系統(tǒng)的分流道越短，流道凝料越少，模具排氣負(fù)擔(dān)越輕，熔體在分流道內(nèi)的壓力和溫度越少，成型周期也越短。
5）成型零件尺寸最小原則
2.確定內(nèi)模鑲件外型尺寸
1）方法
常用方法有經(jīng)驗(yàn)法、計(jì)算法，常用經(jīng)驗(yàn)法，對(duì)于大型模具、重要模具，為安全起見，最好再用計(jì)算法校核其強(qiáng)度（未完，下一頁）
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