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注塑模具設(shè)計綜述
（作者未知） 2009/5/5
（接上頁）螺絲柱的成型
螺絲柱是一種裝配結(jié)構(gòu)，螺絲柱中心孔尺寸大小取決于自攻螺釘?shù)拇笮 ?br>
其精度要求有如下規(guī)定：
（1）非重要孔（未注公差尺寸）：以小端尺寸向外斜1度或3度。
（2）重要孔（有公差要求）：按最大尺寸做，并作適當(dāng)斜度。
螺絲柱的成型方法取決于其推出方法，其推出方式有取決于螺絲柱的高度，若螺絲柱高度大于15mm,或螺絲柱旁邊沒有位置加推桿，應(yīng)先優(yōu)先采用推管推出；若螺絲柱高度小于等于15mm，應(yīng)優(yōu)先采用雙推桿推出。采用推管推出時，螺絲柱由鑲件和推管共同成型，內(nèi)孔有推管針成型；才有雙推桿推出時，螺絲柱直接在模具上面成型，內(nèi)孔由鑲針成型（見圖P88）
4）加強筋的成型
（1）何時鑲拼
加強筋高度小于等于5mm時，可以不用鑲拼零件成型。加強筋高度大于等于10mm時，未加工和排氣的方便，必須采用鑲拼零件成型。在5~10mm之間，則視乎具體情況，若加工容易，不會引起困氣，可以不鑲拼，否則要鑲拼。
（2）如何鑲拼
加強筋要做成拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.7倍。底部形狀通常有三種：
a底部做成半角
b底部兩邊倒R角
c底部是直角
5）冬菇形鑲件
冬菇形鑲件是指固定部位較小而成型部位較大的鑲件。見圖P90
（九）鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)
1.相間的緊固
內(nèi)模鑲件一般采用以下幾種形式與模架板固定連接
a. A型A、B板用于裝配內(nèi)模鑲件的孔不通，內(nèi)模鑲件通過緊固螺釘緊固在動、定模板上；
b. B型動、定模板采用開方形通框形式，常用于開框深度很深的模具。
c. C型采用臺階固定，常用于圓形鑲件。
d. D型采用雙圓柱面固定，常用于側(cè)面需要通冷卻水的圓形鑲件，此時若采用直身圓柱面時，密封圈在裝配時，會受到切削或磨損，影響密封效果。
e. E型采用雙銷側(cè)面固定，雙銷兼有防轉(zhuǎn)作用。
f. G型內(nèi)模鑲件采用壓板固定，常用于內(nèi)模鑲件比較大、比較重的模具。
g. H型四面鑲拼，相互壓住固定
2.鑲件的防轉(zhuǎn)
形式有：臺階原身防轉(zhuǎn)、無頭螺釘防轉(zhuǎn)、銷釘防轉(zhuǎn)。
2.3注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計
注塑模屬于型腔模，型腔中有大量空氣，熔體快速進入型腔時，需要將這些空氣及時排除。另外，當(dāng)熔體在型腔內(nèi)成型固化后開模時，制品和型腔之間會產(chǎn)生真空，空氣必須及時進入。注塑模中將空氣排除和引進的結(jié)構(gòu)成為排氣系統(tǒng)。
1.模具中氣體的來源：
1）模具澆注系統(tǒng)及型腔內(nèi)的空氣是氣體的主要來源；
2）塑料中的水分因高溫而變成的氣體；
3）塑料及塑料添加劑在高溫下分解形成的氣體。
2.注塑模的排氣方式
1）流道排氣：
模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的氣體要盡量在分流道內(nèi)排出，以減輕模具型腔的排氣負擔(dān)。分流道的排氣槽開設(shè)在分型面內(nèi)，效果好，不容易堵塞，而且深度可以比型腔的排氣槽深度大0.05mm。見圖P9
2）分型面排氣：
分型面是氣體主要排出的地方。若分型面為平面，則用磨銷加工，磨銷后的分型面貼合的非常好，型腔內(nèi)的氣體不易排出，必須在型腔一側(cè)設(shè)排氣槽排氣；若分型面為曲面或斜面，則多用CNC、電極加工或線切割加工，加工后的分型面可以直接排氣，無須在分型面上再加工排氣槽。
3）鑲件配合面及側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)排氣：
鑲件有幾種排氣方法：1）利用側(cè)面的鑲件接縫，有時局部可制成螺旋形狀（見圖P97）
2）利用型腔的槽或嵌件碰穿部位排氣
3）在縱向位置上裝上帶槽的板條開工藝孔
4）當(dāng)排氣極困難時采用鑲拼結(jié)構(gòu)
側(cè)向抽芯和內(nèi)模鑲件也是間隙配合，公差配合H7/f7，其間隙也能排氣。
4）加排氣桿（見圖P97）
5）推桿與動模鑲件的配合面
推桿、推管和動模鑲件之間的配合是間隙配合，公差配合H7/f7，其間隙可用來排氣。見圖P97（推管排氣示意圖）。S為配合間隙，即排氣槽深度，可取塑料溢邊值的1/2。A為排氣槽深度，可取3~5mm，H為二級排氣槽深度，可取0.3~0.5mm，L可取5~8mm。推桿的排氣槽可參考退管外徑的排氣槽制作。
6）在困氣處加冷料井
7）增加圓形凸起
3 其他
3.1注塑模具成型零件材料選用
1） 機械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用（未完，下一頁）
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