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注塑模具設計綜述
（作者未知） 2009/5/5
（接上頁），這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
2） 拋光性能優(yōu)良。注塑模成型零件工作表面，多需要拋光到鏡面，Ra0.05m，需要鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，較少雜質，無針點。
3） 耐磨性和抗疲勞性能好。注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產的使用壽命期限。
4） 具有耐腐蝕性能。對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。
3.2塑料模具設計注意事項
1）塑件形狀及壁厚特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
2） 脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。
3） 澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
4） 設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜，寬薄、扇形、環(huán)形及多點形式進料口可使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，最好不取針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
5） 模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
6） 模具應淬硬、拋光并選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
7） 頂出機構應均勻有力，便于換修。
8） 模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。
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