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循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中常見問題的處理辦法
（作者未知） 2009/5/6
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中常見問題的處理辦法 1 前言近年來，循環(huán)流化床鍋爐以其獨(dú)特的燃燒技術(shù)優(yōu)勢發(fā)展迅速，但在運(yùn)行中也暴露了一些問題，其中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是密封和磨損，影響了鍋爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行。我們經(jīng)過十幾年的不斷探索和實(shí)踐，并借鑒國外循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，找到了一些解決問題的辦法。 2 密封問題分析及處理辦法 循環(huán)流化床是正壓運(yùn)行，爐內(nèi)壓力呈一定的脈動狀態(tài)，并且爐內(nèi)氣流含灰濃度很高，因此密 封問題顯得尤為重要。如果處理不好就會向外漏灰，不但影響工作環(huán)境和安全生產(chǎn)，而且嚴(yán)重影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和帶負(fù)荷能力。漏灰或漏風(fēng)量過大，帶來循環(huán)系統(tǒng)阻力過大，返料量減少，鍋爐帶負(fù)荷能力必然下降。發(fā)生漏風(fēng)或漏灰的主要部位是燃燒室中部四周膜式壁下集箱穿墻處、爐室和慣性分離室隔墻與側(cè)墻的交接處、爐頂、膨脹縫外護(hù)板接縫處。造成漏灰漏風(fēng)的主要原因是： a.爐室部分及慣性分離室部分正壓燃燒，內(nèi)外壓差造成的泄漏； b.采用的耐火材料達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)，耐火材料斷裂脫落而造成的泄漏； c.密封結(jié)構(gòu)不盡合理； d.施工工藝、質(zhì)量未能按技術(shù)要求。避免漏灰漏風(fēng)所采取的技術(shù)措施有： a.燃燒室中上部四周下集箱向下延伸至布風(fēng)板下，使整個燃燒室被膜式壁所包裹，從根本上避免了漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生； b.膨脹縫處采用耐火磚或鋼板遮擋(見圖1)； c.爐室與慣性分離室隔墻交接處和爐頂采用迷宮及柔性密封結(jié)構(gòu)。 圖1 采用耐火磚或鋼板遮擋示意圖 3 磨損問題分析及處理方法循環(huán)流化床鍋爐主要磨損部位在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿、爐室頂部、慣性分離室后墻、慣性分離室煙氣出口、旋風(fēng)分離器頂部、過熱器前頂部、左側(cè)過熱器及靠近后墻的省煤器管處。根據(jù)材料種類，磨損分為耐火材料磨損和管子磨損。 3.1 耐火材料的磨損耐火材料的磨損在循環(huán)流化床鍋爐上比較常見，分析磨損原因有下面兩方面： a.燃燒循環(huán)回路中灰濃度的運(yùn)動速度比較高，對耐火材料磨損比較嚴(yán)重。 b.鍋爐運(yùn)行時，耐火材料達(dá)不到技術(shù)要求的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，一般情況下不到指標(biāo)的2/3。在鍋爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)時，盡量使煙氣分布均勻，在磨損不可避免的部位采用技術(shù)指標(biāo)較好的耐火材料。不定型材料如碳化硅質(zhì)、硅線石質(zhì)、HF-150等。耐火磚如碳化硅質(zhì)、硅線石質(zhì)等。其它磨損不嚴(yán)重的部位不定型材料用HF-130、HF-135等，耐火磚用磷酸鹽質(zhì)高強(qiáng)耐磨磚。耐火 磚砌筑用耐火膠泥。磷酸鹽耐火混凝土因其配料、養(yǎng)護(hù)條件不易達(dá)到，在鍋爐運(yùn)行溫度下，不能很好的發(fā)揮其優(yōu) 勢，現(xiàn)在已很少使用。 3.2 管子的磨損 3.2.1 燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損 灰沿膜式壁管由上向下流到衛(wèi)燃帶上沿受到阻礙，轉(zhuǎn)向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿150mm范圍內(nèi)(見圖2)。 根據(jù)灰粒流動特點(diǎn)，采用了疏導(dǎo)和粉末合金噴焊措施，使灰粒的著力點(diǎn)不在膜式壁管上，避免了膜式壁磨損(見圖3)。 3.2.2 過熱器管的磨損和省煤器管的磨損過熱器管和省煤器管的磨損主要是由于煙氣偏流造成的。在結(jié)構(gòu)處理上，旋風(fēng)分離器出口煙 氣流運(yùn)動方向?yàn)槟鏁r針，灰在離心力的作用下，在過熱器前右側(cè)墻形成的灰濃度較高，增加了右側(cè)過熱器管的磨損，我們根據(jù)此處的煙氣流向特點(diǎn)，在旋風(fēng)分離器出口過熱器前的右側(cè)墻上采用了加隔墻的處理方式(見圖4)。 沿右墻的煙氣流遇隔墻阻礙后，灰的運(yùn)動方向得到了改變，灰的運(yùn)動速度也降低 圖2 衛(wèi)燃上沿磨損范圍圖3 避免磨損噴涂部位 圖4 加隔墻示意圖 了，過熱器前的灰濃度趨向均勻，減少了煙氣流對過熱器的局部磨損。省煤器的磨損采用遮擋式及防磨罩的方式處理。煙氣流經(jīng)過熱器后轉(zhuǎn)向進(jìn)入省煤器，轉(zhuǎn)向時分離下來的灰沿尾部豎井煙道后墻進(jìn)入省煤器，靠近尾部后墻的4、5排省煤器管磨損較嚴(yán)重。我們采用了遮擋式及防磨罩的技術(shù)處理方式(見圖5)。 圖5 采用遮擋及防磨罩示意圖 采用遮擋式主要考慮降低灰的運(yùn)動速度，改變灰的運(yùn)動方向，使省煤器前的灰濃度趨向均勻。采用防磨罩的技術(shù)處理方式主要考慮到利用較好的防磨罩保護(hù)省煤器。 4 結(jié)束語從97年開始，先后對濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的第一代循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。改造后的鍋爐密封問題得到了較好的解決，出力普遍有了提高，并具有了超負(fù)荷的能力。同時，大大改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)安全，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益。
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