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淺析覆膜印刷產(chǎn)品質量的問題
（作者未知） 2009/5/21
改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)步增長，人民物質生活水平的日益提高，各種消費品如雨后春筍般涌現(xiàn)，極大地豐富了商品市場，同時也促進了包裝印刷業(yè)的繁榮發(fā)展。商品的外包裝采用覆膜工藝后，使五彩繽紛的包裝印刷品更加光彩奪目，但是，由于某些包裝印刷企業(yè)工藝操作不當、管理不善，使包裝產(chǎn)品出現(xiàn)覆膜質量問題，造成商家售銷不暢，或覆膜包裝盒根本無法使用。由此引發(fā)商家、制盒廠、覆膜廠以及印刷廠之間產(chǎn)生糾紛，互相推卸責任 為此，本文將從與覆膜質量相關的材料、工藝、環(huán)境等方面，對以下幾例常見的覆膜質量問題進行剖析。
實例一 包裝盒覆膜起泡、起皺，甚至脫膜。
產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因可從以下三方面考慮
印刷材料對覆膜質量的影響。
（1）大多數(shù)包裝盒都設計為對比度強烈的色塊或滿版實地。如黑底、大紅底(Y、M滿版疊印)，綠底(Y、c滿版疊印)等。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內(nèi)對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分等的定量改變。凡是油墨印層濃厚、紙張吸收量大的部位，粘臺劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結合力就小。另外，在印刷大面積、厚墨層的印品時，為了使印品在四色印刷過程中不糊版，往往在油墨中加入燥油，以使墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度，在覆臺壓力的作用下，BOPP膜與印刷品面處于假粘狀態(tài)，一段時間以后或在后道工序進行壓痕制盒過程中，覆膜面就會產(chǎn)生起泡、起皺，甚刷機械的色組、開本和功能機組及功能部件配置應有高度通用性，這樣在處理質量問題，解決一個就解決一片，避免了相同問題重復出現(xiàn)，使每種技術逐漸成熟。功能部件的改進、升級要采用通用化設計，盡量減少相同功能零部件數(shù)量。
(2)對于批量較大的中、小產(chǎn)品應研究實行流水作業(yè)的規(guī)�；a(chǎn)方式，從而帶動均衡生產(chǎn)，克服以調度為主的生產(chǎn)組織方式，按節(jié)拍安排生產(chǎn)配套，物資供應，資金籌集，從而解決突擊作業(yè)，加班加點等不均衡因素造成質量和管理問題。
(3)企業(yè)應成立科研機構，試驗研究產(chǎn)品中長期存在的質量問題如，提高套印精鹿提高輸紙、印刷速度；國產(chǎn)化導紙裝置和二次張力控制機構；解決墨杠、前重后輕 掉版等等問題 從而使用戶長期困擾
的質量問題能夠盡快解決，也為以后新產(chǎn)品開發(fā)打下良好試驗基礎，真正做到不成熟的技術不到用戶手中試驗。
覆膜為什么會起泡
為什么覆膜產(chǎn)品會出現(xiàn)“起泡” 現(xiàn)象?為什么同樣的覆膜產(chǎn)品，單獨擺放，一、二年都不會起泡，可包成書，打成捆，在書店里存放不太長的時間就會發(fā)生不同程度的起泡?
首先我們來從膠的特性著手分析
（一）膠的合成
覆膜使用的膠是稀料(溶劑)型膠。大都是橡膠— — 樹脂型。主要成份是橡膠改性提純的SBS、增粘樹脂類(如：萜稀樹脂)、松香及抗氧化防老劑等。想要把這些不同種類的物質摻和成膠，需先
用稀料軟化溶解，再經(jīng)過高溫條件下鞍長時間的反應，才能合成為液態(tài)的可用來覆膜的膠 一般膠廠提供的產(chǎn)品說明書或標簽上都注有固體含量為34％的文字，這是指膠里面的樹脂等固體成份
所占的比例為34％ ，而其它的成份則是稀料(溶劑)。
(二) 膠的調制
膠廠在推銷他們生產(chǎn)的膠時，總要講使用時可對上1／3或l倍的稀料。不對上1／3的稀料，你就很難均勻地把膠涂在BOPP薄膜上 這是由BOPP薄膜的表面性能決定的。
BOPP薄膜的表面能通常很低。經(jīng)測試，BOPP薄膜的臨界表面張力是3．2×113 N／m，覆膜所用的膠的表面張力一般在3．6×l曠 3．9×l0。N／m之間．膠的表面張力大于BOPP薄膜的表面張力。
在這種條件下，人們無法將液態(tài)的膠在固態(tài)的BOPP薄膜表面涂抹均勻。因為，只有表面張力小的物質才能很好的潤濕表面張力大的物質，而表面張力大的物質不能潤濕表面張力小的物質。為了進行操作， 可采用以下兩種辦法：一是提高BOPP薄膜的表面張力，二是降低膠的表面張力。BOPP薄膜的基本性能比較穩(wěn)定，除運用電暈處理清除表面的油脂和污物外，沒有其它處理辦法。因此，只有從降低膠的表面張力上尋找解決途徑。可象膠廠介紹的那樣， 向已有66％ 以上稀料組份的膠中再對加稀料，將膠液稀釋，借助稀料較低的表面張力來降低膠的表面張力。常用的稀料有乙醇，表面張力為2．3 X10 Nlm； 苯類， 表面張力為2．8 X10。N／m；酯類，表面張力為2．3 X10 Nlm。對上1／3的稀料后，膠的表面張力就小于BOPP薄膜的表面張力了，就可以比較輕松、均勻地涂抹在薄膜上了（未完，下一頁）
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