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淺析覆膜印刷產(chǎn)品質(zhì)量的問題
（作者未知） 2009/5/21
（接上頁），混合在膠液中的稀料殘量為322ppm，兩者相差l5．33倍。這項(xiàng)試驗(yàn)表明，混合在膠液中稀料的揮發(fā)速度，揮發(fā)蒸騰量，只有純稀料的I／I5。所以，通過烘道出來的薄膜上面的膠，并不是干燥的固態(tài)，而是有點(diǎn)發(fā)粘的彈性膠體。
2 外干內(nèi)不干狀態(tài)
一般涂布在薄膜上的膠層多在5gm以上。通過烘道后，首先揮發(fā)掉的是表層膠液中的稀料， 內(nèi)部深層稀料的揮發(fā)只有靠稀料分子克服膠液其它分子的吸引力，上升到膠層的表面才能進(jìn)行。這時(shí)，稀料分子會(huì)遇到兩個(gè)困難：一是表層的稀料揮發(fā)以后，膠層的體積會(huì)收縮，形成一種表層“干痂”，成為內(nèi)部深層稀料分子上升，脫離膠層母體，揮發(fā)到大氣中的蓋子； 二是從內(nèi)部深層克服分子問引力。但是，由于稀料分子上升到表層這種運(yùn)動(dòng)所需要的時(shí)間往往長于薄膜在高強(qiáng)熱風(fēng)作用下通過烘干遂道的時(shí)間，因此，即使膠層深處的稀料分子非常活躍，能突破周圍其它樹脂分子的吸引力活動(dòng)到膠層上部，它到達(dá)之前，表層稀料揮發(fā)后形成的“蓋子”已阻擋了它的出路， 只有停留在表層“干痂”的下面，形成一種外干內(nèi)不干的假像。
3．夾層有水汽
不少機(jī)長在操作時(shí)，往往采用加大烘道內(nèi)電熱管功率和加大電機(jī)排風(fēng)量的作法，使稀料能徹底揮發(fā) 但溶劑的過快揮發(fā)，膠層表面溫度的迅速下降，又會(huì)形成膠層表面小區(qū)域與周邊大氣環(huán)境的溫度反差。這種溫度差，使熱風(fēng)氣流中的水蒸汽在膠層表面低溫條件下凝結(jié)成細(xì)微的水汽，覆蓋在膠層表面 這種水汽的存在，一方面影響粘結(jié)，另一方面使膠層復(fù)合后透明度差，發(fā)白，發(fā)霧。
4 復(fù)合后的變化
涂有膠層的薄膜， 在熱壓合之前先要通過一組導(dǎo)向小光輥小膠輥系統(tǒng) 這個(gè)系統(tǒng)決定了薄膜和紙張的初步粘結(jié)的定位。其間隙大小不但決定薄膜和紙張所受到的初步壓力，還影響到運(yùn)行速度、通過時(shí)間和排出空氣量等
當(dāng)薄膜和紙張復(fù)合后，包結(jié)在膠層“干痂” 內(nèi)的稀料仍舊存在，尤其“干痂”內(nèi)表層活躍的稀料分子還會(huì)繼續(xù)活動(dòng)，使膠層處于發(fā)粘發(fā)軟的狀態(tài)。也就是說，覆膜膠實(shí)際上屬于壓敏膠類，也有近似壓敏膠不干的性質(zhì)。剖開氣泡觸摸到發(fā)粘的膠就是很好的說明。
這種發(fā)粘的膠中的稀料分子必然要在與紙張復(fù)臺(tái)后繼續(xù)活動(dòng)，要想方設(shè)法通過各種途徑脫離膠層母體向外揮發(fā)。一部分稀料分子在熱壓合機(jī)構(gòu)軋破膠層表皮的“干痂”后，會(huì)聚到薄膜的內(nèi)表面另一部分逐漸擺脫膠層樹脂分子間的引力，到達(dá)油墨印層的表面薄膜內(nèi)表面的稀料分子因受到薄膜的氣阻作用不能穿透薄膜向大氣中揮發(fā)，逐漸匯聚。較濃的稀料分子會(huì)對(duì)薄膜產(chǎn)生溶脹作用，使平整光滑的薄膜因溶脹變松起縐，形成泡泡。到達(dá)油墨印層表面的稀料分子，將和其中的油脂產(chǎn)生親和、溶蝕、分解，使油墨中的顏料失去油脂的連結(jié)成為散狀的顆粒， 降低膠層的附著力。書芯吸收的水份，在折頁、配貼、包書后，也將透過纖維的毛細(xì)微孔向外散發(fā)，除向天頭、地腳、切口散發(fā)外，還大量地向封面、封底運(yùn)動(dòng)。水做為一種表面活性劑到達(dá)封面后，減少了封面用紙的應(yīng)力，使膠層附著力再度降低同時(shí)，書芯印刷用的油墨中的添加劑、稀釋劑等化學(xué)物質(zhì)，絕大多數(shù)要通過紙張毛細(xì)微管向封面和封底運(yùn)動(dòng)完成向大氣中徹底揮發(fā)。這些稀料分子和膠液中的稀料分子同樣受到封面和封底上已覆蓋著的薄膜的氣阻，在薄膜內(nèi)表面下匯聚，更加劇了對(duì)薄膜的溶脹作用，使沒有印刷的白紙部位也會(huì)出現(xiàn)起泡。
綜上所述，基本可以明了覆膜起泡的原因了，其主要原因不是操作工人掌握不當(dāng)或責(zé)任心不強(qiáng)，而是工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施效果有•較大的差異，即涂膠覆膜工藝本身就存在著嚴(yán)重的缺陷。
二、覆膜起泡的預(yù)防
熱熔膠預(yù)涂薄膜工藝
前面講到依據(jù)不同的紙張基材，不同印刷效果計(jì)算出膠液調(diào)整濃度和此濃度下需涂布的厚度是一種比較科學(xué)的操作方法。降低薄膜運(yùn)行速度、增加烘干時(shí)間，加大復(fù)合溫度和壓力等技術(shù)改進(jìn)也會(huì)減少起泡的發(fā)生，但并不能從根本上消除即涂膠復(fù)合工藝的先天的缺陷。尤其是在高濕度、低氣壓條件下，稀料的揮發(fā)更為困難，起泡更易發(fā)生。要想從根本上消除起泡問題的發(fā)生， 只有避開即涂膠復(fù)合工藝本身存在的缺陷，使用沒有溶劑即可復(fù)合的膠粘劑。這就是現(xiàn)已在全國書刊、地圖、包裝箱盒等
印后加工上廣泛運(yùn)用的熱熔膠預(yù)涂薄膜干式復(fù)合工藝
（一）揮發(fā)給環(huán)境和操作者造成污染和危害，并影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，溶劑液和即涂膠濕式復(fù)合工藝受到限制，熱熔膠得到迅速發(fā)展。熱熔膠無毒無昧，操作簡便，粘結(jié)迅速，很受歡迎 熱熔膠預(yù)涂薄膜干式復(fù)合工藝在生產(chǎn)中的比例也越來越大，使用熱熔膠預(yù)涂薄膜為復(fù)合材料的各種規(guī)格、型號(hào)的復(fù)合機(jī)械逐漸在全國印刷、包裝業(yè)中使用。將傳統(tǒng)的即涂膠濕式覆膜機(jī)改造為熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合已成為機(jī)械制造業(yè)的一項(xiàng)繁忙業(yè)務(wù)。有的覆膜廠連改動(dòng)都不進(jìn)行，就在原即涂膠濕式覆膜機(jī)上運(yùn)用熱熔預(yù)涂薄膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)（未完，下一頁）
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