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基于UG的精密凹槽零件數(shù)控加工探析
魏小燕 2021/8/7 20:25:06
（江蘇省常州技師學(xué)院，江蘇常州，213000）
作者簡(jiǎn)介：魏小燕（1985.1-），女，江蘇常州人，漢族，本科，講師，研究方向：機(jī)械教學(xué)
摘要：凹槽零件是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的重要零件，對(duì)于現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)也有非常重要的作用，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，開始應(yīng)用數(shù)控車床技術(shù)完成對(duì)凹槽零件的加工，以提升零件加工速度以及零件加工質(zhì)量。但是，在采用傳統(tǒng)的數(shù)控工藝進(jìn)行零件加工展開過程中，其加工使用銑削刀工藝進(jìn)行精密加工，但是由于精密凹槽零件加工相對(duì)比較復(fù)雜，所以導(dǎo)致實(shí)際的加工展開過程中容易對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具造成一定的影響。所以，在當(dāng)前凹槽零件加工過程中，需要完成對(duì)凹槽零件的精細(xì)化加工控制，相關(guān)數(shù)控車床專家嘗試?yán)肬G計(jì)算機(jī)軟件完成零件加工控制，確保零件加工展開更加有效。
關(guān)鍵字；UG；精密凹槽；零件加工
數(shù)控車床加工是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的重要加工技術(shù)，其主要能夠完成高精度的零件加工，對(duì)于現(xiàn)代化加工生產(chǎn)而言有非常重要的意義。傳統(tǒng)的機(jī)械裝置以及工業(yè)品零件加工過程中，主要使用到人力進(jìn)行加工生產(chǎn)，對(duì)于加工造成了一定的影響，無論從精度和效率都無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的使用需求，所以在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)展開過程中，正在注重加工效率和加工精度的升級(jí)，使用數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)的機(jī)械零件加工進(jìn)行配合生產(chǎn)，能夠最大程度上提升加工控制的效果，也能夠最大程度上提升加工質(zhì)量。如，相關(guān)專家研究利用UG就計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)與數(shù)控生產(chǎn)工藝進(jìn)行融合，最大程度上提升了數(shù)控加工的精度，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)而言也有非常重要的作用。
1. UG計(jì)算機(jī)加工軟件分析
UG計(jì)算機(jī)軟件是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的重要軟件，其是CAD/CAM系統(tǒng)的交互式平臺(tái)設(shè)計(jì)，對(duì)于系統(tǒng)的整體工作質(zhì)量有非常重要的作用，一定程度上也關(guān)系到系統(tǒng)的工作效果。在UG計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用過程中，其主要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊以及組件設(shè)計(jì)模塊完成物件的設(shè)計(jì)，其具有高精度的設(shè)計(jì)效果，同時(shí)也可以完成3D模型建立，確保物體設(shè)計(jì)更加優(yōu)化。
在當(dāng)前UG計(jì)算機(jī)軟件主要應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、CNC加工以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。在CNC數(shù)控車床加工工藝生產(chǎn)展開過程中，利用UG計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，能夠完成加工零件模型的建立，并且將零件加工程序進(jìn)行改寫，同時(shí)也可以按照其設(shè)計(jì)圖形完成數(shù)控車床道具切削控制以及刀具使用工具控制，確保切削工藝展開更加有效，也能夠最大程度上提升工藝實(shí)施效果。對(duì)于CNC數(shù)控車床的加工精度提升起到了非常重要的作用，也有利于其加工效果提升。
2.傳統(tǒng)凹槽零件加工中存在的問題
凹槽零件是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的重要零件，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)有重要的意義，尤其是在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的狀態(tài)，對(duì)于凹槽零件的需求不斷加大，所以在現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中，也開始完成凹槽零件加工，確保零件加工更有效果。但是，在傳統(tǒng)的凹槽零件加工過程中，采用數(shù)控機(jī)床完成凹槽零件加工還存在一定的問題，具體包括以下幾方面內(nèi)容；
首先，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行凹槽零件加工過程中，還存在有零件磨損問題，造成了零件加工精度下降。在實(shí)際的數(shù)控機(jī)床加工中，使用銑削工藝進(jìn)行零件加工主要是利用道具對(duì)金屬表面進(jìn)行加工，在實(shí)際的加工展開過程中，在其凹槽位置進(jìn)行加工中，容易造成比較嚴(yán)重的加工磨損問題，使金屬零件加工產(chǎn)生碎屑，造成了零件磨損的問題，影響到具體的零件加工效果，使凹槽零件的加工也造成了一定的影響。
其次，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行凹槽零件加工，也會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的道具造成一定的影響。在實(shí)際的凹槽零件加工過程中，數(shù)控機(jī)床加工過程中的零件碎屑不能夠及時(shí)得到排放處理，影響到數(shù)控機(jī)床的加工效果，甚至碎屑過多對(duì)刀具的運(yùn)行造成影響，形成刀具磨損以及斷裂等問題，嚴(yán)重影響到了數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)，對(duì)于數(shù)控機(jī)床加工效果控制也產(chǎn)生了一定的影響。
凹槽零件加工過程中，傳統(tǒng)加工效率不足，而數(shù)控機(jī)床加工也存在問題，以當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工而言，需要對(duì)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)進(jìn)行升級(jí)，采用傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工工藝與現(xiàn)代化智能軟件進(jìn)行融合使用，能夠最大程度上提升數(shù)控機(jī)床的加工效果，提升加工精度，減少加工刀具的損失問題，最大程度上提升加工效果。
3.精密凹槽零件加工中UG技術(shù)應(yīng)用的要點(diǎn)分析
精密凹槽零件加工需要把控加工過程中的精度以及加工效率，采用UG計(jì)算機(jī)軟件與數(shù)控機(jī)床工藝進(jìn)行結(jié)合，利用UG計(jì)算機(jī)軟件的數(shù)據(jù)模型建立以及加工模型分析，能夠提升加工效果，確保加工展開更加合理。以下是對(duì)精密凹槽零件加工過程中UG計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用要點(diǎn)擊進(jìn)行分析。
（1）完成凹槽零件的模型建立
UG計(jì)算機(jī)軟件完成凹槽零件加工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行加工建模，通過SD模型的建立，確保后續(xù)的加工精度控制更加有效，（未完，下一頁）
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