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架空絕緣線常見問題的解決辦法
（作者未知） 2009/6/30
（接上頁）、支撐桿、接地環(huán)桿、與高電壓線路交跨桿等。一般選擇在絕緣薄弱點(diǎn)外安裝避雷器效果比較好。對(duì)于有二次以上直擊雷的桿塔，安裝桿上避雷針比避雷器的效果要好。在上述桿塔和有設(shè)備的桿塔上安裝避雷器后，安裝密度控制在300 m左右，具體應(yīng)根據(jù)環(huán)境因素和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)掌握。個(gè)別的、特殊地段制定反事故措施解決。另外，還可以在每基桿上選擇一相、二相、三相、頂相、邊相、或每相錯(cuò)桿安裝避雷器。由此來滿足安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。
1.2 采用保護(hù)間隙
保護(hù)間隙，又稱放電間隙。這是一種簡單的過電壓保護(hù)措施。即在絕緣線上引出帶電導(dǎo)體，一般采用角形保護(hù)間隙，按規(guī)程規(guī)定，主間隙的最小距離為25mm，輔助間隙為10mm，空氣均勻電場的擊穿場強(qiáng)，最高幅值約為30kV/cm，線路絕緣子標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊，全波耐受電壓為105kV，是可滿足要求的。也可以采用80mm單間隙，安裝比較簡便，由于正常間隙為200mm，感應(yīng)過電壓最大值可達(dá)300~400kV，足以擊穿80mm的空氣間隙，但效果會(huì)差一點(diǎn)。
保護(hù)間隙在中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中，單相保護(hù)間隙動(dòng)作，流過保護(hù)間隙的是線路的電容電流，在電弧電流過零時(shí)，空氣介質(zhì)恢復(fù)強(qiáng)度，電弧熄滅；兩相或三相保護(hù)間隙同時(shí)發(fā)生閃絡(luò)動(dòng)作，流過保護(hù)間隙為工頻續(xù)流的短路電流，所以，保護(hù)間隙是不能切斷雷電電流之后的工頻短路電流，只能靠斷路器保護(hù)動(dòng)作切斷電源，恢復(fù)保護(hù)間隙的絕緣強(qiáng)度，用重合閘配合送電。由于放電間隙動(dòng)作電壓較高，截波時(shí)對(duì)電氣設(shè)備嚴(yán)重威脅；實(shí)踐情況表明，動(dòng)作放電時(shí)會(huì)燒壞間隙的電極和附近設(shè)備，但能降低斷線故障，比較經(jīng)濟(jì)。因此，可以選擇在耐張桿上安裝。
1.3 采用間隙與金屬氧化物避雷器配合的保護(hù)
市場上有專用產(chǎn)品。也可以通過計(jì)算，選取金屬氧化物避雷與空氣間隙組合現(xiàn)場安裝，但其穩(wěn)定性能有待運(yùn)行中進(jìn)一步的驗(yàn)證。
此外，適當(dāng)提高絕緣子的絕緣水平，能減少雷害事故，但投資較高，絕緣配合處理較困難；加強(qiáng)桿塔接地，降低桿塔接地電阻，也是有效減少雷害事故的措施；參照電纜線路的要求，在雷雨季節(jié)停用重合閘，可以避免絕緣線斷線引發(fā)的人身傷害事故。
2 問題之二，進(jìn)水氧化
絕緣導(dǎo)線由于其結(jié)構(gòu)和安裝條件，造成容易進(jìn)水且不揮發(fā)。當(dāng)絕緣層破裂或未封頭時(shí)，水通過毛細(xì)管的吸泓作用進(jìn)入鋁導(dǎo)線內(nèi)，并結(jié)聚在弧垂的低處。由于環(huán)境污染水帶有酸性，與鋁產(chǎn)生氧化反應(yīng)生成白色粉末，這類氧化物在電場的作用下加速對(duì)導(dǎo)線的腐蝕，使導(dǎo)線強(qiáng)度降低，出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，甚至發(fā)生斷線，縮短了導(dǎo)線壽命。造成進(jìn)水的主要原因，一是安裝中發(fā)生破皮末作封堵，長期進(jìn)水；二是驗(yàn)收、保管不善，未作封頭處理，進(jìn)水在現(xiàn)場施工中多次發(fā)現(xiàn)，安裝前導(dǎo)線被氧化的情況；三是施工，運(yùn)行受外力破壞絕緣層進(jìn)水。
主要對(duì)策為：
廠家應(yīng)研制阻水型架空絕緣線，新產(chǎn)品已有上市，能否完全阻水有待運(yùn)行檢驗(yàn)；
嚴(yán)格按規(guī)程設(shè)計(jì)，驗(yàn)收，認(rèn)真做好防水封堵，發(fā)現(xiàn)裝置違章立即整改；
嚴(yán)格把好產(chǎn)品驗(yàn)收關(guān)，妥善保管，封好露頭；
加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)階段鼓肚現(xiàn)象，立即組織抽檢和處理。
3 問題之三，導(dǎo)線安裝不當(dāng)
在絕緣線的安裝、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于受架空裸線安裝工藝和方法的影響，存在許多不當(dāng)之處，造成進(jìn)水、導(dǎo)線從線夾中滑出、導(dǎo)線振動(dòng)疲勞、局部發(fā)熱等，影響絕緣線的安全運(yùn)行，縮短使用壽命，主要有以下幾個(gè)方面：
耐張線夾選用、安裝不當(dāng)。選用螺栓型的耐張線夾，不剝?nèi)ソ^緣層就安裝，或雖剝?nèi)ソ^緣層但未進(jìn)行絕緣、防水處理。
支撐桿的T接塔頭，剝?nèi)ソ^緣層安裝，不進(jìn)行絕緣、防水、屏蔽處理；平板線夾規(guī)格選擇不當(dāng)。
導(dǎo)線與絕緣子固定扎線使用金屬裸線，運(yùn)行中產(chǎn)生放電燒壞絕緣層；絕緣線與絕緣子接觸部分沒有纏繞絕緣自粘帶。
接地安裝在耐張線夾的受力側(cè)導(dǎo)線上，接地環(huán)安裝數(shù)量不足，或不合理。
絕緣導(dǎo)線采取剝?nèi)ソ^緣層的安裝方法不可取，存在六大缺點(diǎn)：
①安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易損傷導(dǎo)線；②存在密封問題，提供了可能進(jìn)水點(diǎn)；③出現(xiàn)一個(gè)絕緣薄弱點(diǎn)，電氣強(qiáng)度下降；④在受力導(dǎo)線上剝?nèi)ソ^緣層，由于絕緣層的收縮作用，剝離長度是要變化的，絕緣、防水的措施很可能被破壞；⑤剝?nèi)ソ^緣層，機(jī)械強(qiáng)度下降，受導(dǎo)線振動(dòng)影響，該點(diǎn)的導(dǎo)線疲勞，容易斷線；⑥剝?nèi)ソ^緣層，該處導(dǎo)線的輸送容量降低，若仍按絕緣線容量控制，則出現(xiàn)局部發(fā)熱現(xiàn)象。
主要對(duì)策：關(guān)鍵需要解決絕緣線不剝皮、不破壞絕緣層的問題。
嚴(yán)按照DL/T 601-1996和DL/T 602-1996規(guī)程組織設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。
選用絕絕緣線專用金具，如JNX絕緣線耐張線夾，NL-JY預(yù)絞絲耐張線夾（（未完，下一頁）
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