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機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用分析
趙翔 2022/5/27 8:24:36
（安徽省馬鞍山工業(yè)學(xué)校 安徽省馬鞍山市 243000）
摘 要：傳統(tǒng)單一的的人工工作模式逐漸被各類機(jī)械設(shè)備替代，整體作業(yè)效率以及作業(yè)質(zhì)量都得到明顯提升，有效提升了部分精密操作的精準(zhǔn)程度以及有效性。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)這一新型技術(shù)得到較為廣泛的應(yīng)用，為機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展提供了巨大的促進(jìn)作用，應(yīng)當(dāng)制定合理的應(yīng)用策略進(jìn)一步提升機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用效果。本文以機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用作為研究對(duì)象，在查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)以及結(jié)合以往工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)以及數(shù)控加工價(jià)值進(jìn)行簡單介紹，然后分析了機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，期望可以為機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的進(jìn)一步應(yīng)用提供理論參考。
關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)；機(jī)械制造；應(yīng)用
前言
得益于機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的大范圍普及以及深程度應(yīng)用，原有的機(jī)械制造流程得到明顯優(yōu)化，有效提升了機(jī)械生產(chǎn)效率，為機(jī)械企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益[1]。因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用引起足夠的重視，進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的研究，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)效能的提高提供保障，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在降低機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)以及管理成本的基礎(chǔ)上，保障企業(yè)的健康發(fā)展。
1. 機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)以及數(shù)控加工價(jià)值
機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)可以完成難度更高的生產(chǎn)任務(wù)以及加工任務(wù)，對(duì)于普通機(jī)床工作過程存在的實(shí)際問題進(jìn)行有效解決，并且可以對(duì)普通機(jī)床應(yīng)用過程存在的局限性進(jìn)行有效打破。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)還可以及時(shí)調(diào)整加工工藝的參數(shù)數(shù)值，促進(jìn)加工效率以及便利性的提升。面對(duì)具有多個(gè)工序的機(jī)械加工，可以充分發(fā)揮一次裝夾工件的優(yōu)勢快速完成加工任務(wù)。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)將不同的技術(shù)類型進(jìn)行融合，可以將其劃分為通信技術(shù)、信息技術(shù)、光電技術(shù)以及遠(yuǎn)程控制技術(shù)等，利用控制程序遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理加工設(shè)備，極大的縮減了人工成本[2]。
數(shù)控加工的價(jià)值主要體現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、提高模具性能以及推動(dòng)模具自動(dòng)化生產(chǎn)等方面。面對(duì)工業(yè)制造領(lǐng)域快速發(fā)展的情況，重要零部件制造的復(fù)雜性明顯提升，對(duì)于多軸加工技術(shù)的需求也處于持續(xù)上升的狀態(tài)，合理運(yùn)用數(shù)控技術(shù)可以準(zhǔn)確把握不同零部件的加工流程以及加工質(zhì)量。受到汽車、航空航天以及軌道飛行器等領(lǐng)域快速發(fā)展的影響，對(duì)于復(fù)雜部件的需求猛然提高，應(yīng)當(dāng)確保模具性能方面達(dá)到相應(yīng)的要求，才能夠盡快實(shí)現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域的突破。傳統(tǒng)機(jī)械制造加工過程模具性能會(huì)受到人為因素等影響，嚴(yán)重削弱了模具的實(shí)際應(yīng)用效果。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有利于精準(zhǔn)把握各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)以及多方位分析模具性能，為模具性能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)提供保證。除此之外，利用數(shù)控技術(shù)可以有效降低生產(chǎn)過程對(duì)人力的依賴，在推動(dòng)模具自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)工作效率的提升，推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。
2. 機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
2.1 在機(jī)床中的應(yīng)用
將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與機(jī)械加工當(dāng)中，主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)管控系統(tǒng)完成機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)作，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢對(duì)不同部件制造加工過程的質(zhì)量以及工作流程進(jìn)行嚴(yán)格的管控[3]。數(shù)控機(jī)床屬于新型生產(chǎn)設(shè)備的一種，主要是利用計(jì)算機(jī)數(shù)字代碼管控不同的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，在計(jì)算機(jī)數(shù)字程序中錄入生產(chǎn)流程的各類數(shù)據(jù)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)整理、分析和記載不同類型的數(shù)據(jù)信息，全面掌控機(jī)床生產(chǎn)不同環(huán)節(jié)信息。
2.2 在航空領(lǐng)域的應(yīng)用
航空制造業(yè)對(duì)于各種類型零部件精度以及質(zhì)量具有極高的要求，飛機(jī)零部件逐漸朝著多樣化以及整體化方向發(fā)展。可以將飛機(jī)機(jī)體分為梁、蒙皮、接頭以及滑軌等組成部分，其有機(jī)關(guān)聯(lián)了飛機(jī)機(jī)翼、起落架以及發(fā)動(dòng)機(jī)等。飛機(jī)整體架構(gòu)具有較高的復(fù)雜度，并且零部件的樣式也十分復(fù)雜。數(shù)控技術(shù)在飛機(jī)零部件加工中的應(yīng)用，可以滿足其嚴(yán)格的加工要求，可以整體分析不同部件整體結(jié)構(gòu)、尺寸以及精密度等信息，提升飛機(jī)零部件設(shè)計(jì)的科學(xué)性以及合理性，借助數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢對(duì)飛機(jī)零部件加工技藝以及流程的規(guī)范性進(jìn)行提升。
2.3 在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)正處于迅速發(fā)展階段，在這一過程工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭壓力變得越來越大，應(yīng)當(dāng)通過加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)效率促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)核心競爭力的提升。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用過程主要是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，向工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備傳達(dá)信息數(shù)據(jù)化的指令，完成工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。并且，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用還可以有效預(yù)警生產(chǎn)過程可能存在的故障及問題，確保相關(guān)工作人員可以在及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上及時(shí)維修工業(yè)設(shè)備，為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，不僅可以降低（未完，下一頁）
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