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淺議中職學(xué)校車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中“7S”管理的應(yīng)用
羅春清 2023/8/12 20:33:19
（四川省劍閣職業(yè)高級中學(xué)校 四川劍閣 628317）
【摘要】本文主要探討中職學(xué)校車工技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程“7S”管理的應(yīng)用，模擬企業(yè)工廠生產(chǎn)規(guī)范和管理制度，采用“實(shí)境訓(xùn)教”，有助于中職學(xué)生職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)道德的養(yǎng)成，有助于保障車工實(shí)訓(xùn)過程中的師生安全、有助于設(shè)備維護(hù)和節(jié)約實(shí)訓(xùn)成本，有助于學(xué)生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)，從而全面提升車工技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)的實(shí)效性。
【關(guān)鍵詞】7S管理方法 車工實(shí)訓(xùn) 技能教學(xué) 綜合職業(yè)能力
一、學(xué)校實(shí)訓(xùn)車間實(shí)施7S管理的背景
目前，在中職學(xué)校車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中面臨的諸多嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)問題，具體有以下幾種情況：
1．機(jī)械加工車間里的車床有數(shù)十臺不等，實(shí)訓(xùn)時的學(xué)生人數(shù)較多，他們的人身安全和機(jī)床設(shè)備安全，指導(dǎo)教師對學(xué)生車床操作很難到位監(jiān)管，車間存在安全隱患,容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
2．學(xué)生不違規(guī)規(guī)范、錯誤操作難以及時糾正。
3．有的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師兼車間耗材管理員，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)任務(wù)和實(shí)訓(xùn)耗材管理的難度大，容易導(dǎo)致浪費(fèi)耗材等現(xiàn)象。
4．機(jī)械加工車間材料、刀具、工具等管理混亂及不規(guī)范。
二、車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中“7S”管理方法的內(nèi)涵
什么是“7S管理”？7S管理起源于日本現(xiàn)代企業(yè)的5S精細(xì)化管理模式，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。近年來，人們又添加了“安全（Safety）、節(jié)約（Save）”的內(nèi)容，稱為7S。
針對機(jī)械加工車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中存在的嚴(yán)峻問題， 我們在車工技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中采用7S管理方法，其主要目標(biāo)是規(guī)范車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)管理過程和提升學(xué)生操作技能質(zhì)量的作用。
通過采用7S管理方法的教學(xué)管理，就是發(fā)揮以學(xué)生為“主體”、教師為“主導(dǎo)”的教學(xué)管理，充分讓學(xué)生在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中參與7S管理，學(xué)中做，做中學(xué)，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)主動性和學(xué)習(xí)技能的興趣，提高車工技能操作水平和車間管理水平，解決了師資少，設(shè)備、耗材不好管理，安全、紀(jì)律難以控制和實(shí)習(xí)效果不好等諸多難題。
三、7S管理方法在車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的具體做法
在車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的過程中，我們仿真企業(yè)工作環(huán)境，將“7S”管理理念引入到車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，具體實(shí)施如下：
（1）整理
把要和不要的區(qū)分開來，將工具、量具、刃具、材料等物品按使用頻率進(jìn)行分類。首先，將不需要的物加以整理，這是開始改善實(shí)訓(xùn)場地的第一步。整理的要點(diǎn)是對實(shí)訓(xùn)場地?cái)[放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。其次，對于現(xiàn)場不需要的物品如工件毛坯、多余的工具和車刀等，要堅(jiān)決清理出各個操作工位，這項(xiàng)的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。在上課過程中，損害的刀把、刀片、廢毛坯等放入廢品回收處，做到現(xiàn)場無不用之物。
（2）整頓
在實(shí)訓(xùn)場地實(shí)行定制化管理，即把需要的物品加以定點(diǎn)、定位、定量，使任何進(jìn)入車工實(shí)訓(xùn)室的指導(dǎo)老師能立即找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)，使工作效率、工作品質(zhì)、材料、控制成本等達(dá)到最大效益。我在上課時就要求學(xué)生做到：車刀、量具、刃具有序擺放在床頭箱一側(cè)工作臺上；車工圖紙掛在操作板上；麻花鉆、扳手、刷子統(tǒng)一放置在尾座一側(cè)的工作臺上等。同時要求負(fù)責(zé)管理車工實(shí)訓(xùn)室的教師，將砂輪機(jī)等機(jī)床設(shè)備的操作規(guī)程，在顯著的位置張貼定位；實(shí)訓(xùn)室使用記錄本、安全記錄本、車工材料發(fā)放登記本要保持整潔、擺在固定的位置。
（3）清掃
把車工實(shí)訓(xùn)場所打掃干凈，做到實(shí)訓(xùn)場所沒有垃圾和臟亂。因此我在上課時，要求實(shí)訓(xùn)學(xué)生每次結(jié)束時，必須按規(guī)定做好設(shè)備與地面的清掃工作，同時要求實(shí)訓(xùn)教師經(jīng)常檢查設(shè)備，以達(dá)到預(yù)防、保養(yǎng)的目的。
（3）清潔
清潔，是對前三項(xiàng)（整理、整頓、清掃）活動的堅(jiān)持與深入，消除發(fā)生安全事故的根源。清潔活動的目的是使整理、整頓和清掃成為學(xué)生學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)的一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；創(chuàng)造一個良好的學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)環(huán)境，使學(xué)生能愉快地實(shí)訓(xùn)。通過一段時間的要求和訓(xùn)練，絕大多數(shù)學(xué)生都能按要求做到，每次訓(xùn)練結(jié)束后都能自覺地將工具、工件等放置到規(guī)定位置。
（4）素養(yǎng)
素養(yǎng)是7S管理的核心，其目的是要讓學(xué)生通過實(shí)訓(xùn)，逐步養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。主要通過兩方面來開展工作，一是表率作用，在實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中，所有的環(huán)節(jié)嚴(yán)格按操作程序，一絲不茍！要求學(xué)生做到的自己首先自覺做到；二是制度約束，要求學(xué)生進(jìn)入車工實(shí)訓(xùn)場地，必須穿戴好勞保用品；制定嚴(yán)格的規(guī)章制度并在醒目位置上墻公示，對于那些違反操作規(guī)程的學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格的批評教育，操行考核（未完，下一頁）
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