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在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答
（作者未知） 2009/7/23
（接上頁）率 40-60 m/分
• 快速橫向進給 ﹤ 90 m/分
• 軸向減速度/加速度 ﹥ 1 G
• 塊處理速度 1-20 毫秒
• 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒)
• 增量（線性） 5-20 微米
• 或 NURBS 插補
• 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。
• 通過主軸的送風/冷卻液
• 具有高的吸收振動能力的剛性機床框架
• 各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。
• CNC中的高級預(yù)見功能。
關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。
25) “高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？”
整體硬質(zhì)合金：
• 高精度磨削，徑向跳動低于3微米。
• 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。
• 為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。
• 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。
• 細晶�；w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。
• 用于風冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。
• 適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。
• 對稱刀具，最好是設(shè)計保證平衡。
使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具：
• 設(shè)計保證的平衡。
• 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。
• 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。
• 刀具體上有適當?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產(chǎn)生摩擦。
• 送風或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。
• 刀具體上標明允許的最大轉(zhuǎn)速。
關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。
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