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新一代CAM即將興起
（作者未知） 2009/7/23
（接上頁）AM的專業(yè)化水平高于CAD的發(fā)展�？v觀當(dāng)今占主導(dǎo)地位的CAM系統(tǒng)，無論其界面好壞、功能強(qiáng)弱，都存在著共同的缺陷。
(1)CAD/CAM混合化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系
CAD功能與CAM功能交*使用，不是面向整體模型的編程形式，工藝特征需由人工提取，或需進(jìn)一步CAD處理產(chǎn)生。該結(jié)構(gòu)體系的形成是歷史的產(chǎn)物。多年前，集成系統(tǒng)特別是網(wǎng)絡(luò)化集成的觀念還沒有成為系統(tǒng)開發(fā)的主體思想，模型的建立與編程在同一地點(diǎn)由同一個(gè)操作者完成。由此會(huì)造成如下的問題。
1）不適應(yīng)當(dāng)今集成化的要求
現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)要求網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)的模塊分布、功能側(cè)重必須與企業(yè)的組織形式、生產(chǎn)布局相匹配。系統(tǒng)混合化不等于集成化，更不利于網(wǎng)絡(luò)集成化的實(shí)現(xiàn)。
2）不適合現(xiàn)代企業(yè)專業(yè)化分工的要求
混合化系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與加工在管理上的分工，增加了生產(chǎn)管理與分工的難度，也極大地阻礙了智能化、自動(dòng)化水平的提高。另外，混合化系統(tǒng)要求操作者在CAD與CAM兩個(gè)方面都要有深厚的背景與經(jīng)驗(yàn)才能很好地完成工作，增加了學(xué)習(xí)掌握與使用系統(tǒng)的難度。一般需1～3年的實(shí)踐才能成為稱職的CAM操作人員，對(duì)企業(yè)人才的管理造成了極大的負(fù)面影響。
3）沒有給CAPP的發(fā)展留下空間與可能
眾所周知，CAPP是CAD/CAM一體化集成的橋梁，CAD/CAPP/CAM混合化體系決定了永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)CAM的智能化與自動(dòng)化。因?yàn)樯a(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，受到生產(chǎn)設(shè)備、刀具、管理等因素的影響，至今沒有一個(gè)成熟的，以創(chuàng)成法或派生法為推理機(jī)制的商品化的CAPP系統(tǒng)。CAPP轉(zhuǎn)向了類似于開發(fā)環(huán)境類軟件系統(tǒng)的開發(fā)與研究。但隨著企業(yè)CAD、CAM等技術(shù)的成功應(yīng)用，工藝庫、知識(shí)庫的完善，將來CAPP也會(huì)有相應(yīng)的發(fā)展。逐步實(shí)現(xiàn)CAD-CAPP-CAM按科學(xué)意義上的一體化集成。而混合化的系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上為今后的發(fā)展留下了不可彌補(bǔ)的隱患。
（2）面向曲面、以局部加工為基本處理方式
當(dāng)今CAM系統(tǒng)一般都是曲面CAM系統(tǒng)，是面向局部加工的處理方式，而數(shù)控加工是以模型為結(jié)果，以工藝為核心的工程過程。應(yīng)該采取面向整體模型、面向工藝特征的處理方式。這種非工程化概念的處理方式肯定會(huì)造成一系列的問題。
1）不能有效地利用CAD模型的幾何信息，無法自動(dòng)提取模型的工藝特征，只能夠人工提取，甚至靠重新模擬計(jì)算來取得必要的控制信息，無疑增大了操作的煩瑣性，影響了編程質(zhì)量與效率。致使系統(tǒng)的自動(dòng)化程度與智能化程度很低。
2）局部加工計(jì)算方式靠人工或半自動(dòng)進(jìn)行仿過切處理，因不是面向整體模型為編程對(duì)象，系統(tǒng)沒有從根本上杜絕過切現(xiàn)象產(chǎn)生的可能，因而不適合高速加工等新工藝在高速條件下對(duì)安全性的要求。
2．當(dāng)今CAM應(yīng)用在生產(chǎn)組織與管理上的問題
CAD/CAPP/CAM需要在信息流上集成一體、無縫連接，但往往忽略了企業(yè)在生產(chǎn)組織與管理上要求CAD、CAPP、CAM在應(yīng)用場(chǎng)合、操作人員、系統(tǒng)功能上按照生產(chǎn)布局合理安排。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成功應(yīng)用已經(jīng)為此奠定了基礎(chǔ)。CAM系統(tǒng)及操作人員遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，致使因不了解現(xiàn)場(chǎng)情況造成不應(yīng)有的反復(fù)，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了效率，甚至造成廢品。
傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)不僅要求操作人員有深厚的工藝知識(shí)背景，還需要有很高的CAD應(yīng)用技巧。一般需1至3個(gè)月專門培訓(xùn)入門，1至3年的實(shí)踐才能成為稱職的工作人員。對(duì)CAM的應(yīng)用普及造成了極大的困難，使CAM后備人員嚴(yán)重不足，因而造成人才競(jìng)爭(zhēng)異常激烈、生產(chǎn)隊(duì)伍不穩(wěn)定，產(chǎn)生嚴(yán)重人才管理問題，我國(guó)的廣大國(guó)營(yíng)企業(yè)，情況更加嚴(yán)峻。故企業(yè)迫切需要新一代的易學(xué)易用、易于普及、高智能化、專業(yè)性強(qiáng)的CAM系統(tǒng)。
3．制造業(yè)新技術(shù)對(duì)CAM的特殊要求
毋庸置疑，近年來制造業(yè)新技術(shù)的最大熱點(diǎn)是高速加工技術(shù)。據(jù)最新的工藝研究表明，高速加工技術(shù)在簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝與工序，減少后續(xù)處理工作量、提高加工效率、提高表面質(zhì)量等幾個(gè)方面，能夠極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。高速加工技術(shù)對(duì)CAM也提出了新的特殊要求。
（1）安全性要求
高速加工采用小切削深度、小切削量、高進(jìn)給速度，特征加工的一般切削速度（F值）為傳統(tǒng)加工的10倍以上（F可達(dá)到2000～8000mm/min），在高速進(jìn)給條件下，一旦發(fā)生過切，幾何干涉等，后果將是災(zāi)難性的，故安全性要求是第一位的。傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)靠人工或半自動(dòng)防過切處理方式，沒有從根本上杜絕過切現(xiàn)象的發(fā)生�？坎僮髡叩募�(xì)心、責(zé)任心等人的因素是沒有安全保障的。所以無法滿足高速加工安全性的基本要求。
（2）工藝性要求
高速加工要求刀路的平穩(wěn)性，避免刀路軌跡的尖角（刀路突然轉(zhuǎn)向）、盡量避免空刀切削、減少切入/（未完，下一頁）
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