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鋸片的事故 修磨 節(jié)約淺析
趙樂(lè)志 2006/8/16
（接上頁(yè)）度63~65mm) 鑲鉚,這是一個(gè)很好的課題,也是一個(gè)很難的課目,它的運(yùn)作需要多個(gè)工種配合,有好多未知因素存在,
1、很難測(cè)量原始片HRC.確定疲勞程度?
2、購(gòu)買鋸齒的技術(shù)參數(shù),片和片的公差有多大？能不能滿足鋸切需要?
3、如果原始片進(jìn)行熱處理,這將超出磨工的工作范圍.
4、在理想狀態(tài)下:鋸片翻新預(yù)算費(fèi)用如下:
原始片熱處理=400元,
鋸齒購(gòu)買13000元∕噸,每塊需要鋸齒19.3kg.價(jià)值=2509元,
鉚釘0.8kg,價(jià)值=21元,
工具配置費(fèi):每片扣除=100元,
鑲鉚 磨削費(fèi)用=280元.
共計(jì)=3400元,翻新和原廠(每片7000元)相比，每片可節(jié)約3600元。
三鋸片質(zhì)量:
:影響修磨鋸片磨削質(zhì)量的五大要素, 人.設(shè)備.料 法.環(huán)
1:人:修磨鋸片操作者要盡心盡責(zé).嚴(yán)格遵守鋸片修磨工藝要求.根據(jù)鋸切材料要求,調(diào)整好
各種技術(shù)參數(shù).把成品率保持在較高水平.要敬業(yè)愛崗.技術(shù)上精益求精.有飽滿的工作熱情
.穩(wěn)定的工作情緒.豐富的工作經(jīng)驗(yàn),良好的操作技能.
2: 設(shè)備:要保持較高的精度.保持磨床的磨頭的滑行圓弧度.減少運(yùn)行的形位工差.減少機(jī)床
的運(yùn)行異常震動(dòng).其M6615A磨床的技術(shù)參數(shù).
砂輪的主軸徑向圓跳動(dòng)>0.002~0.005mm.
鋸片主傳動(dòng)軸,齒距放大公差小于3cm.，（指φ1430）
磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨頭上升起點(diǎn)停留小于0.25秒.
磨頭行程高度不低于19mm.
磨頭滑板垂直度不大于3°沒(méi)有形位干涉.
3:方法: 鋸片磨削是雙動(dòng)態(tài)磨削.(磨頭砂輪和工件鋸片同時(shí)運(yùn)動(dòng))所以在精磨部位要停止進(jìn)
刀,磨削三~五周至磨削火花自然減小，達(dá)到縮小齒和齒形位公差的目的.
鋸片的自身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
2)鋸片原始片凹凸彎曲度小于3mm,端面平整度擺差不超0.3mm.
3).鋸齒銜接在正常公差范圍.平整,緊密無(wú)松動(dòng),無(wú)扭曲.
4).主切削角,付切削角.沒(méi)有輕微發(fā)黑.
5)鋸齒兩側(cè)不得有龜紋現(xiàn)象.
6)鋸片沒(méi)有連續(xù)打齒.
鋸片的磨削質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).
齒深:h=16~18mm. 齒寬:18~20mm, 半圓形直徑：18mm
前角: 。=16°~23° 前角直線=4mm 后角: α。 =8°~13°,后角直線7～9mm，夾角β。=60°～65°
主.負(fù).高低差.а=0.3~0.6mm, 倒角:45°垂直寬度:3.5±0.2mm.
前角后角表面粗糙度Ra≥0.16~0.32µm . 光潔度=▽▽▽9. 基本精度=0.25mm
齒形表面粗糙度Ra≥0.32~0.63µm . 光潔度▽8. 基本精度可取0.8mm下限▽6。
低角(負(fù)齒)兩角相對(duì)對(duì)稱,糾錯(cuò)鋸切鑄錠鋸切料口斜.
以上是鋸片的一般必備的質(zhì)量要求.在工作中,不同的材料規(guī)格;材料的硬度;韌性;強(qiáng)度.和鋸床的功率.切削進(jìn)給,切削鋸片轉(zhuǎn)速,有著密切的聯(lián)系.
例如:扁鋸鋸切的板材，扁錠它的切削線短.切削跨距長(zhǎng).它對(duì)原始片要平整度要求高. 對(duì)鋸齒的承受力要求較低.后角的參數(shù)采用上限13°,夾角采用下限61°.使鋸切人員能最大的發(fā)揮操作技能.提高生產(chǎn)率.扁鋸最難切的錠料是H62小扁. H62韌性,塑性好膨脹系數(shù)大.,切削中常常夾鋸.根據(jù)實(shí)際.挑選打齒鑲修過(guò)(鑲修鋸齒時(shí),齒的厚度有公差),選擇后角≤13°~15°,有效的減輕了鋸切前進(jìn)阻力,把鋸切阻力變?yōu)槲?把負(fù)齒兩角磨削的盡量開張,把高低齒公差采用下限0.3mm,讓高齒負(fù)擔(dān)大部分鋸切工作,讓低齒承擔(dān)擴(kuò)寬鋸口工作,有效的提高工作效率,降低了切削功耗,解決了夾鋸難題.
方鋸機(jī)列:鋸切盤管錠材.出現(xiàn)斷面積削現(xiàn)象,查資料得知,紫銅硬度較低,延伸性好,傳熱快的特點(diǎn),采用齒深.齒寬上限,利于散熱,高低齒相差0.6mm,讓低齒負(fù)擔(dān)大部分鋸切工作,同時(shí)加大乳液量,解決了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)難題.
油壓鋸床:鋸切速度慢,進(jìn)刀量大,常出現(xiàn)不排削現(xiàn)象,新鋸片鋸切也是如此.經(jīng)細(xì)心研究,綜合各方面因素,采用前角直線=3mm,齒深:h=13mm,齒寬=19mm,使鋸削在鋸切中自行脫落,省去了人工手錘捶擊鋸（未完，下一頁(yè)）
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