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    課件009 教學資源下載
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    數(shù)控編程及其發(fā)展

    (作者未知) 2009/7/31

    接上頁件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動生成。目前開發(fā)的系統(tǒng)只適用于2.5D零件的加工。
       Lee and Chang開發(fā)了一種用虛擬邊界的方法自動產生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的工作原理是:在凸自由曲面內嵌入一個最小的長方塊,這樣凸自由曲面特征就被轉換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產品模型的合并就構成了被稱為虛擬模型的一種間接產品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成:(1)、切削多面體特征;(2)、切削自由曲面特征;(3)、切削相交特征。
       Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內區(qū)域加工兩類,并定義了這兩類加工的切削方向,通過減少切削刀具軌跡達到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征(孔、內凹、臺階、槽),討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等,并通過IP(Inter Programming)技術避免重復走刀,以優(yōu)化非切削刀具軌跡。另外,Jong-Yun Jong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。
       特征加工的基礎是實體加工,當然也可認為是更高級的實體加工。但特征加工不同于實體加工,實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同:
       從概念上講,特征是組成零件的功能要素,符合工程技術人員的操作習慣,為工程技術人員所熟知;實體是低層的幾何對象,是經(jīng)過一系列布爾運算而得到的一個幾何體,不帶有任何功能語義信息;實體加工往往是對整個零件(實體)的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完,往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步,零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工;有時一個零件既要用到車削,也要用到銑削。因此實體加工主要用于零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質上解決了上述問題;特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法,特別是那些已在STEP標準規(guī)定的特征更是如此。如果我們對所有的標準特征都制定了特定的加工方法,那么對那些由標準特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統(tǒng)能提供相應的工藝特征,那么NCP系統(tǒng)就可以大大減少交互輸入,具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現(xiàn)的;
       特征加工有利于實現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成,實現(xiàn)信息的雙向流動,為CIMS乃至并行工程(CE)奠定良好的基礎;而實體加工對這些是無能為力的。
       2.3 現(xiàn)役幾個主要CAD/CAM系統(tǒng)中的NC刀軌生成方法分析
       現(xiàn)役CAM的構成及主要功能
       目前比較成熟的CAM系統(tǒng)主要以兩種形式實現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)集成:一體化的CAD/CAM系統(tǒng)(如:UGII、Euclid、Pro/ENGINEER等)和相對獨立的CAM系統(tǒng)(如:Mastercam、Surfcam等)。前者以內部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD系統(tǒng)獲取產品幾何模型,而后者主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產品幾何模型。然而,無論是哪種形式的CAM系統(tǒng),都由五個模塊組成,即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。下面僅就一些著名的CAD/CAM系統(tǒng)的NC加工方法進行討論。
       UGII加工方法分析
       一般認為UGII是業(yè)界中最好,最具代表性的數(shù)控軟件。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能:
       、Point to Point:完成各種孔加工;
       、Panar Mill:平面銑削。包括單向行切,雙向行切,環(huán)切以及輪廓加工等;
       、Fixed Contour:固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動,控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡,一系列點或一組曲線;
       、variable Contour:可變軸投影加工;
       、Parameter line:等參數(shù)線加工?蓪螐埱婊蚨鄰埱孢B續(xù)加工;
       、Zig-Zag Surface:裁剪面加工;
       、Rough to Depth:粗加工。將毛坯粗加工到指定深度;
       、Cavity Mill:多級深度型腔加工。特別適用于凸模和凹模的粗加工;
       、Sequential Surface:曲面交加工。按照零件面、導動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。
       EDS Unigraphics還包括大量的其它方面的功能,這里就不一一列(未完,下一頁

      

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