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淺談煤礦機(jī)電設(shè)備維修管理模式及發(fā)展趨勢(shì)
（作者未知） 2009/10/20
1我國(guó)煤礦機(jī)電設(shè)備維修管理的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
設(shè)備維修是確保設(shè)備正常運(yùn)行的主要手段，是煤炭企業(yè)的一項(xiàng)重要管理工作，是生產(chǎn)費(fèi)用支出的主要部分。我國(guó)煤礦機(jī)電維修管理模式的演變是與生產(chǎn)方式和生產(chǎn)手段的發(fā)展緊密相聯(lián)的，目前已建立了設(shè)備維修管理的一系列規(guī)章制度和組織機(jī)構(gòu)，并逐步引入了設(shè)備故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。但從整體上，我國(guó)煤礦機(jī)電設(shè)備維修管理仍然采用前蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修為主的定期維護(hù)和檢修管理模式。我國(guó)煤礦機(jī)電設(shè)備的維修管理仍然主要是以時(shí)間為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)計(jì)劃維修管理模式，致使約1／3的工作量由于時(shí)機(jī)不準(zhǔn)而做無(wú)效維修，設(shè)備開(kāi)機(jī)率低、維修時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
我國(guó)對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備可靠性維修管理的研究起步較晚，20世紀(jì)80年代后期才在礦山供電系統(tǒng)及煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中開(kāi)始引入可靠性的概念，并建立了一些簡(jiǎn)單的模型。之后，陸續(xù)對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的某些部件開(kāi)展可靠性維修管理的研究。但從整體上看，現(xiàn)有工作只從理論上對(duì)個(gè)別零部件的可靠性維修進(jìn)行了初步探討，或基于經(jīng)驗(yàn)對(duì)一些故障現(xiàn)象作定性分析。目前尚未對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的可靠性、維修性進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究，缺乏對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備及其元部件可靠性、維修性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累和分析，對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的維修管理模式、維修策略的確定都缺乏理論上的指導(dǎo)。因此，在煤礦機(jī)電設(shè)備的維修管理上還存在一定的盲目性。
我國(guó)煤礦機(jī)電設(shè)備維修管理水平和煤炭生產(chǎn)的特點(diǎn)決定要對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)施全過(guò)程管理，追求設(shè)備最佳綜合效益和最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。應(yīng)建立健全設(shè)備維修管理的信息反饋和處理的機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)，充分利用信息技術(shù)為設(shè)備維修管理決策服務(wù)，并應(yīng)通過(guò)組織企業(yè)各部門(mén)全員全過(guò)程參與設(shè)備的維修管理。同時(shí)，筆者認(rèn)為應(yīng)用現(xiàn)代化方法，如可靠性工程、維修性工程、系統(tǒng)論、信息論、決策論等，以及先進(jìn)的技術(shù)，如狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)、人工智能、專(zhuān)家系統(tǒng)等，經(jīng)濟(jì)合理地組織設(shè)備的維修管理，將是今后我國(guó)機(jī)電設(shè)備維修管理的努力方向和發(fā)展趨勢(shì)。
2設(shè)備維修管理基本模式的發(fā)展
機(jī)電設(shè)備的維修管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而形成的一門(mén)學(xué)科，其發(fā)展過(guò)程大致經(jīng)歷了4個(gè)階段，即事后維修、計(jì)劃維修和預(yù)防維修以及處于發(fā)展中的運(yùn)用可靠性維修理論和故障監(jiān)測(cè)及診斷技術(shù)的主動(dòng)維修或視情維修。
人類(lèi)進(jìn)入工業(yè)社會(huì)后就產(chǎn)生了設(shè)備的維修問(wèn)題。最初由于設(shè)備簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用少，設(shè)備維修管理主要是實(shí)行事后維修管理模式，即設(shè)備壞了才修。事后維修的結(jié)果，致使停機(jī)時(shí)間增加且無(wú)法保證機(jī)器的正常和及時(shí)使用，影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成。隨著生產(chǎn)技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了流程生產(chǎn)和簡(jiǎn)單的流水作業(yè)，生產(chǎn)越來(lái)越強(qiáng)烈地依賴(lài)于設(shè)備，事后維修管理所造成的非計(jì)劃停機(jī)就成為突出問(wèn)題。這使人們認(rèn)識(shí)到應(yīng)該積極地設(shè)法預(yù)防設(shè)備的故障。
20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開(kāi)始大規(guī)模地研究包括武器裝備系統(tǒng)在內(nèi)的設(shè)備維修管理模式問(wèn)題。50年代初期，由于設(shè)備故障造成的停機(jī)影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費(fèi)用等，使得美國(guó)企業(yè)不得不考慮如何有效地組織設(shè)備的修理和維護(hù)工作。研究和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用有計(jì)劃的預(yù)防維修可以減少設(shè)備的故障，節(jié)約大量維修時(shí)間和費(fèi)用，結(jié)果逐步形成了預(yù)防性維修的概念。之后美國(guó)通用電氣公司和杜邦公司又針對(duì)預(yù)防維修存在著既有過(guò)剩維修又有維修不足的問(wèn)題，將預(yù)防維修制度發(fā)展成為生產(chǎn)維修。生產(chǎn)維修除了堅(jiān)持日常保養(yǎng)外，還包含以下4種主要維修方式：事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防。針對(duì)不同的設(shè)備及使用情況，分別采取不同的維修方式。預(yù)防性維修和計(jì)劃預(yù)修是以時(shí)間為基礎(chǔ)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的大規(guī)模檢查與修理。
自20世紀(jì)70年代中期開(kāi)始，科技進(jìn)步促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域以前所未有的速度發(fā)展，現(xiàn)代化設(shè)備向大型化、自動(dòng)化、精密化、智能化發(fā)展。上述特點(diǎn)除帶來(lái)高效率、高效益等優(yōu)勢(shì)外，也使設(shè)備的使用、管理、維修出現(xiàn)了一系列的新問(wèn)題。非計(jì)劃的停機(jī)時(shí)間始終影響著設(shè)備的生產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，零庫(kù)存等新生產(chǎn)體制的出現(xiàn)，意味著很小的故障也極有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的癱瘓。
以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用于確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下維修需求的方法，是預(yù)防維修管理模式的進(jìn)一步完善和發(fā)展。它更多地將注意力集中在設(shè)備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預(yù)防等方面，通過(guò)使用維修計(jì)劃軟件對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤記錄并加以分析，從而制定出維修計(jì)劃，并自動(dòng)提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來(lái)設(shè)備損壞后才進(jìn)行的被動(dòng)維修，而逐步過(guò)渡到基本消除故障，進(jìn)而控制維修費(fèi)用和對(duì)生產(chǎn)的影響。這種維修方法采用計(jì)算機(jī)輔助可靠性維修技術(shù)，對(duì)提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備在要求的壽命周期內(nèi)安全、高效地運(yùn)行具有重要的作用。
隨著現(xiàn)代設(shè)備向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，（未完，下一頁(yè)）
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