|
液壓系統(tǒng)性能和液壓元件制造精度的關(guān)系
（作者未知） 2009/11/17
摘要：液壓元件的制造精度要求比較高，制造難度相應(yīng)的也較高。本文闡述了對(duì)于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了達(dá)到良好的性能要求，減少液壓系統(tǒng)故障率，不應(yīng)只對(duì)液壓元件的制造精度提出過高要求，而造成制造難度提高。更需要優(yōu)化液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，避免液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)問題；合理選擇液壓元件；防止液壓系統(tǒng)漏油。以避免對(duì)液壓元件的制造精度提出過高要求，以降低液壓系統(tǒng)的成本。
關(guān)鍵詞：液壓元件 制造精度 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 合理選擇 泄漏
1 引言
液壓系統(tǒng)具有多種優(yōu)點(diǎn)，在各行各業(yè)中得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，可以說液壓技術(shù)的發(fā)展關(guān)系著國(guó)計(jì)民生的許多方面。對(duì)于液壓系統(tǒng)，無論設(shè)計(jì)者和使用者都希望使其傳動(dòng)功能和控制功能達(dá)到最優(yōu)。在確定動(dòng)力部分的參數(shù)時(shí)，不僅希望實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)最優(yōu)匹配，也希望實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)最優(yōu)匹配；在設(shè)計(jì)系統(tǒng)的控制部分時(shí)，不僅追求系統(tǒng)的控制性能好，同時(shí)也追求抗干擾能力強(qiáng)。對(duì)于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了達(dá)到良好的性能要求，是否不應(yīng)單一的對(duì)液壓元件特別是些專用的液壓元件提出某些過高的性能參數(shù)要求呢？以避免制造精度要求過高，制造困難，從而降低液壓系統(tǒng)的成本。
1.1閥類元件的精度要求
閥類元件要求閥芯在閥孔內(nèi)移動(dòng)靈活、工作可靠，泄露小且壽命長(zhǎng)。通常各種滑閥配合間隙一般為0.005～0.035mm，而配合間隙的公差為0.005～0.015mm。其圓度和圓柱度的公差，一般為0.002～0.08mm，而母線不直度公差0.005～0.01mm。對(duì)于臺(tái)階式閥芯和閥孔，各圓柱面的同軸度公差為0.005～0.01mm。閥芯與閥孔的配合表面，一般要求表面粗糙度R 值為0.1～0.2 m。可見，閥芯和閥孔的形狀精度、相互位置精度及其表面粗糙度，均有較嚴(yán)格的要求。這些高精度的要求都增加了閥芯和閥體的制造困難和制造成本，相應(yīng)的也增加了液壓系統(tǒng)的成本。
1.2閥類元件一般制造工藝
圓柱形閥芯其一般工藝過程為：切端面打中心孔，粗、精車外圓、端面和槽等，鉆、銑，熱處理，修磨中心孔，磨削外圓，外圓光整加工。閥體孔一般工藝過程為：擴(kuò)孔、初鏜作半精加工，然后可分別采用鉸削、精鋼鏜、或者在擴(kuò)孔后直接用剛性鏜鉸刀來對(duì)閥孔進(jìn)行精加工。珩磨和研磨一般主要用來提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，而閥孔的幾何形狀精度，則是靠精加工工序保證�？梢姡y芯和閥體的制造工藝較復(fù)雜，所須設(shè)備種類較多，對(duì)設(shè)備的精度要求也較高，甚至需要專用設(shè)備，并且需要專門的工裝夾具和較為特殊的工藝方法。
所以對(duì)于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)良好的性能要求，減少液壓系統(tǒng)故障率，不應(yīng)只強(qiáng)調(diào)液壓元件的性能，而對(duì)制造精度提出過高要求。更需要優(yōu)化液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，避免液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)問題；合理選擇液壓元件；防止系統(tǒng)漏油。以避免對(duì)液壓元件的性能提出過高要求，以降低液壓系統(tǒng)的成本。
2 液壓控制閥在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的一些問題
2.1使用遙控卸荷溢流閥時(shí)，應(yīng)避免其遙控口所接液壓元件的泄露量偏大。
2.2溢流節(jié)流閥只能接在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)油路上。
2.3在設(shè)計(jì)出口節(jié)流調(diào)速回路時(shí)，應(yīng)設(shè)置好節(jié)流調(diào)速元件的位置，否則油液溫升過高。
2.4避免換向閥突然回到中位，導(dǎo)致激烈壓力沖擊。消除措施如：（1）改進(jìn)換向閥閥芯，在閥芯回油控制邊上開軸向三角槽，使換向動(dòng)作時(shí)，液流動(dòng)作狀態(tài)逐漸改變，降低液壓沖擊。（2）應(yīng)用緩沖液壓缸。（3）可以采用緩沖回路，在液壓缸油口處分別接入溢流閥。
2.5因換向閥有內(nèi)泄露，避免單純用換向閥的中位機(jī)能來鎖定要求定位精度高的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。若采用換向閥中位機(jī)能避免液壓缸緩慢向下滑動(dòng)，可采用Y型中位機(jī)能換向閥，在液壓缸下行的回油路上增加液控單向閥。
2.6用液控單向閥瑣緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)其控制油口一定要接油箱，并且液控單向閥和液壓缸之間不設(shè)置任何其它液壓元件，避免泄露，以保證鎖緊回路正常工作。
2.7液壓系統(tǒng)常用元件如滑閥、換向閥和先導(dǎo)式壓力閥，均存在一定間隙，存在內(nèi)泄漏流量，不能只強(qiáng)調(diào)液壓件的零件配合間隙要小，對(duì)零件加工的質(zhì)量提出過高要求，從而避免內(nèi)泄露對(duì)系統(tǒng)的影響。滑閥式系統(tǒng)中可設(shè)置液控單向閥等元件防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)因內(nèi)泄露產(chǎn)生滑移。對(duì)于小流量的壓力控制系統(tǒng)，易采用直動(dòng)式壓力閥。
2.8防止或減少換向閥易產(chǎn)生的換向沖擊，常采用的措施有：（1）采用軟切換閥，通過調(diào)節(jié)節(jié)流孔大小來控制閥芯端面的泄油速度來限制閥芯的移動(dòng)速度；（2）通過在閥芯棱邊加工出節(jié)流槽或采用疊加式雙單向節(jié)流閥來控制主閥芯移動(dòng)速度；（3）用比例電磁鐵來改變閥芯的推力達(dá)到延長(zhǎng)換向的時(shí)間。當(dāng)系統(tǒng)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的換向平穩(wěn)性要求較高時(shí)，可考慮用電液換向閥代替普通的電磁換向閥。
3 液壓閥合理（未完，下一頁(yè)）
|
|
相關(guān)專業(yè)論文
|
|
|
推薦專業(yè)論文
|
|
|
|
|
|