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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊
（作者未知） 2009/11/21
（接上頁）為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
（4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。
4 MAG焊工藝
4．1 焊接參數(shù)
噴嘴直徑20 mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150 ℃。焊縫厚度11 mm，其它工藝參數(shù)見表2。
表2 MAG焊工藝參數(shù)
焊絲 焊絲直徑（㎜） 焊接電流(A) 電弧電壓（V） 保護(hù)氣體 氣體流量（L/min） 極性
KMS—308 1.0 100～110 17～19 正面75%Ar+25%CO2
反面Ar 正面9～12
反面3 直流反接
4．2 操作方法
（1）焊前注意噴嘴，導(dǎo)電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。（2）因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良，對熔池的保護(hù)不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10 mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。
4．3 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防
（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會導(dǎo)致氧化。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。
（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。
4．4 混合氣體
Ar+1%～2%O2適用于平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，特別是在仰焊位置更為嚴(yán)重，甚至使下一層無法進(jìn)行焊接，但在保護(hù)氣中加一定量的CO2后情況有所改善，經(jīng)我們多次調(diào)整試驗認(rèn)為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最后選用75%Ar+25% CO2，筆者認(rèn)為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至于凸起，達(dá)到成形良好的效果。
5 焊后檢驗
首先進(jìn)行外觀檢驗，合格后進(jìn)行無損檢驗及性能檢驗。
本工藝?yán)肨IG焊電弧穩(wěn)定，控制性好，質(zhì)量優(yōu)的特點進(jìn)行底層焊接，再用MAG焊進(jìn)行全位置填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產(chǎn)品穩(wěn)壓器中應(yīng)用，其效果良好，這一高質(zhì)量及高效率相結(jié)合的工藝值得在大管對接中推廣使用。
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