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噴嘴極板兼容型電解清洗帶鋼技術(shù)
（作者未知） 2009/12/5
摘要 噴嘴/極板兼容型高電流密度電解清洗裝置脫脂效率高、體積小、能耗低，適合冷軋工廠新建脫脂機(jī)組和連續(xù)退火、涂鍍機(jī)組脫脂段采用。
主題詞 噴嘴/極板兼容 電解清洗
Nozzle & electrode conbinatory type eletrolytic cleanning technology for strip
Wu jian sheng
Abstract The device of nozzle & electrode conbinatory type high density eletrolytic cleanning is high efficiency for degreasing, small size and low power consumed.That is suitable for the degresing new line and degreasing part of continuous annealing line and coating line in mill plant .
Key words combined nozzle with electrode eletrolytic cleanning
1. 前言
高電流密度電解清洗帶鋼技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展多年了，其中噴嘴/極板兼容型（KCCS）是近年開發(fā)的新技術(shù)。我國鋼廠于七十年代和八十年代分別從國外引進(jìn)了多條普通型電解清洗生產(chǎn)線以及涂鍍線的電解清洗段，能耗高、產(chǎn)量低、清洗質(zhì)量差、占地面積大。為了解決這一問題，中冶南方公司(原武漢鋼鐵設(shè)計研究總院)和外國公司合作設(shè)計開發(fā)了國內(nèi)第一條噴嘴/極板兼容型高電流密度電解清洗機(jī)組，其設(shè)計運行速度達(dá)到900m/min，為同類機(jī)組世界第一，該機(jī)組已于2002年投入生產(chǎn)運行。
2. 機(jī)組工藝及主要設(shè)備組成
新開發(fā)設(shè)計的電解清洗機(jī)組主要用于鍍錫原板的油污清洗。原板材質(zhì)為：
冷軋鋼卷(CRS), 鍍錫用黑鐵皮(TMBP)。
主要參數(shù)：
帶鋼厚度：0.17~1.0 mm
帶鋼寬度：550~1050 mm
鋼卷重量：入口側(cè)最大15 t，出口側(cè)最大15 t
原料含油污≤300 mg/m2，含鐵粉≤150 mg/m2
機(jī)組速度：最大900 m/min
年生產(chǎn)能力：55×104 t 。
噴嘴/極板兼容型電解清洗機(jī)組除了工藝段與普通型電解清洗機(jī)組不同外，大部分設(shè)備與普通型機(jī)組相類似。機(jī)組設(shè)備組成見圖1。
機(jī)組頭部主要由上卷小車、開卷機(jī)、磁力導(dǎo)板臺（開卷器）、夾送矯直機(jī)、雙層剪、焊機(jī)等設(shè)備組成。
機(jī)組中部工藝段主要由預(yù)噴淋槽、2組噴嘴/極板兼容型電解裝置、堿液刷洗槽、電解涂硅槽、熱水刷洗槽、漂洗槽、烘干裝置等組成。
機(jī)組尾部主要由2套張力輥、測張力輥、曲柄式飛剪、磁力穿帶臺、皮帶助卷器、張力卷取機(jī)、卸卷小車等設(shè)備組成。
磁力導(dǎo)板臺(開卷器)采用了磁力輸送引帶和伸縮開卷器引帶方式，主要是為了滿足帶鋼各種厚度的需要。當(dāng)帶鋼厚度為0.3 mm以下時，采用磁力輸送引帶，厚度為0.3 mm以上時，采用開卷器引帶。在機(jī)組中的頭部和尾部較大跨度設(shè)備之間也采用了磁力輸送引帶方式，有利于薄帶鋼穿帶時順利通過。
開卷器后面設(shè)置了三輥式矯直機(jī)，穿帶時對帶鋼頭部進(jìn)行矯直，使其能順利通過雙層剪進(jìn)行切頭。這是因為來料是冷軋冷硬板，和通常經(jīng)過退火后帶鋼較軟、頭部不需要矯直的情況相比較，是有較大差別的。
工藝段設(shè)備中增設(shè)了電解涂硅裝置，這和普通型是不一樣的。因為噴嘴/極板兼容型對帶鋼表面清洗采用的是瞬間電解法。本機(jī)組共設(shè)置4對噴嘴(極板)，每對噴嘴開口度平均值約5.4 mm（圖5），按機(jī)組速度900 m/min計算，帶鋼通過噴嘴的時間，即電解的時間為：
T = (4 5.4 10-3 ) / (900÷60 )
= 1.4  10-3 s
有關(guān)試驗提供了電流密度、電解時間、硅附著量的關(guān)系曲線，見圖2。
圖2 電流密度、電解時間、硅附著量的關(guān)系曲線圖
由上面曲線圖可以看出，當(dāng)電流密度為100A/dm2、電解時間為1.4  10-3 s時，帶鋼表面硅附著量大約為0.1~0.2 mg/m2。附硅量低，對于提高帶鋼鍍錫質(zhì)量是有好處的，但是對于罩式退火爐中鋼卷的熱處理是不利的，因為根據(jù)生（未完，下一頁）
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