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工業(yè)綠色處理論文
（作者未知） 2009/12/16
（接上頁）宜，低于10％時(shí)，制品強(qiáng)度低，高于25％時(shí)，雖制品強(qiáng)度高，但燒成溫度提高；Fe203含量以5％～10％為宜，含量過高，將縮小混合料的燒成溫度范圍，給焙燒工序操作造成困難；MgO和硫化物含量越小越好，MgO含量一般不應(yīng)超過3％，硫化物的含量最好小于1％ 。2．生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚 粉煤灰蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰為主要原料，摻人適量骨料生石灰、石膏，經(jīng)坯料制備、壓制成型、常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的磚。粉煤灰在濕熱條件下，能與石灰、石膏等膠凝材料反應(yīng)，生成具有一定強(qiáng)度的水化產(chǎn)物。粉煤灰摻量約為65％，生產(chǎn)工藝分高壓養(yǎng)護(hù)和常壓養(yǎng)護(hù)兩類。高壓養(yǎng)護(hù)的磚強(qiáng)度較高。對粉煤灰要求含碳量低，活性高。生產(chǎn)工藝包括原料處理、計(jì)量、攪拌、消化、輪碾、成型和養(yǎng)護(hù)等工序。消化可提高料溫，縮短磚坯靜停時(shí)間；輪碾可起到攪拌、活化和壓實(shí)的作用。磚坯通常采用半干壓法成型，常用設(shè)備有八孔、十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)及杠桿式壓磚機(jī)等。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽壓力一般為0．8MPa。3．生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽砌塊 粉煤灰硅酸鹽砌塊以粉煤灰、石灰、石膏為膠結(jié)料，以爐渣為骨料，經(jīng)加水?dāng)嚢�、振�?dòng)成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成。粉煤灰摻量為30％左右，爐渣占55％。生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽砌塊對粉煤灰的質(zhì)量要求是燒失量不大于15％。膠凝材料中要含有足夠高的氧化鈣，水灰比不宜大于0．55。生產(chǎn)工藝包括原材料加工處理、混合料的計(jì)量和制備、振動(dòng)成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)。砌塊的容重一般為1800kg／m3左右，抗壓強(qiáng)度可達(dá)100—150號，其缺點(diǎn)是收縮值偏大，碳化系數(shù)偏低，抗凍性稍差。4．生產(chǎn)加氣混凝土 粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰為基本原料，配以適量的生石灰、水泥、石膏及鋁粉等添加劑制成的一種輕質(zhì)混凝土建筑材料，粉煤灰摻量一般可達(dá)70％。這一產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已過關(guān)。國家頒布的有關(guān)加氣混凝土的試驗(yàn)方法(JG 256—275—80)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(JG 315—82)、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JCl7—84)等，都包括了粉煤灰加氣混凝土。生產(chǎn)工藝和設(shè)備大體上與其他品種加氣混凝土相同。將經(jīng)過加工的、符合要求的原料按一定比例混合，并加入發(fā)泡劑等，經(jīng)攪拌澆注入模、發(fā)泡膨脹、靜停、切割，進(jìn)高壓釜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力一般為1—1．6MPa。若生產(chǎn)加氣混凝土板材，還需配備鋼筋車間，澆注前先將加工好的鋼筋網(wǎng)片固定在模具中。粉煤灰加氣混凝土的性能和其他品種加氣混凝土基本相同，使用范圍也相同。5．生產(chǎn)粉煤灰陶粒 以粉煤灰為原料，加入一定量的膠結(jié)料和水，經(jīng)成球、燒結(jié)而成的輕骨料即為燒結(jié)粉煤灰陶粒。它是一種性能較好的人造輕骨料。其用灰量大，還可以充分利用粉煤灰中的熱值，粉煤灰摻量約80％。生產(chǎn)工藝一般由原料的磨細(xì)處理、混合料加水成球、焙燒等工序制成。燒結(jié)通常采用帶式燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯或立波爾窯。帶式燒結(jié)機(jī)對原料的適用范圍大，生產(chǎn)操作方便，產(chǎn)量高，質(zhì)量較好，工藝技術(shù)成熟。用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒的容重一般為650kg／m3，可以配制300號混凝土 6．代替粘土做生產(chǎn)水泥的原料 粉煤灰的成分與粘土相似，可以替代粘土配料生產(chǎn)水泥，還可利用其殘余碳，在煅燒水泥熟料時(shí)可節(jié)約燃料。生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備與生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥一樣，無特殊工藝技術(shù)要求。但要注意配料方案的調(diào)整，嚴(yán)格控制各種原料的摻入量，以保證出磨生料化學(xué)成分符合要求。熟料煅燒采用機(jī)立窯或回轉(zhuǎn)窯均可。7．粉煤灰做生產(chǎn)水泥的混合材料 在磨制水泥時(shí)，除摻加3％～5％的石膏外，還允許按水泥的品種和標(biāo)號添加一定量的材料與熟料共同粉磨，習(xí)慣上稱此材料為混合材料。用粉煤灰做混合材料時(shí)，其質(zhì)量需達(dá)到GBl596—881、Ⅱ級灰的要求。根據(jù)粉煤灰的摻量，可生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥(粉煤灰摻量≤15％)和粉煤灰水泥(粉煤灰摻量20％～40％)。由于粉煤灰摻量增加，粉煤灰水泥與普通硅酸鹽水泥性能有所不同，主要是早期強(qiáng)度有所降低。在生產(chǎn)中對粉煤灰的均勻性要求嚴(yán)格。用60％～70％粉煤灰、25％～30％水泥熟料及少量石膏進(jìn)行研磨，可生產(chǎn)低標(biāo)號水泥，稱為砌筑水泥。這種水泥用灰量大，生產(chǎn)成本低，市場容量大，是很有開發(fā)前途的利廢產(chǎn)品。粉煤灰做水泥混合材料最好用干灰，可以降低能耗和二次污染。干排灰可由密封罐車、密封罐船或通過管道用氣體輸送進(jìn)廠，經(jīng)貯庫、加料倉進(jìn)入水泥磨與熟料和石膏混磨。 8．粉煤灰在砂漿中可以代替部分水泥、石灰或砂 用于砂漿中的粉煤灰質(zhì)量要求不高，砂漿在建筑工程中用量很大，可利用大量粉煤灰。目前尚無國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，在使用前需經(jīng)過配比試驗(yàn)。用粉煤灰作混凝土摻和料，要求粉煤灰有較高的質(zhì)量，如細(xì)度要大、活性要高、含碳量要低。因此常用磨細(xì)粉煤灰，每立方米混凝土可用灰50～100kg，節(jié)約水泥50～100kg。摻粉煤灰的水泥凝結(jié)較緩慢，和易性好，能減少離析人泌水，可泵性能好，有利于較長距離運(yùn)輸和泵送施工。摻粉煤灰混凝土的（未完，下一頁）
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