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金屬耐磨材料在水泥企業(yè)的研究和應(yīng)用
（作者未知） 2010/5/20
（接上頁）擇高鉻鑄鐵,使用壽命可達(dá)4-6年。對(duì)于φ3m以上的大型磨機(jī)襯板,應(yīng)選擇高韌性高鉻鑄鐵,硬度HRC58-62,沖擊韌性ak8-12J/cm2,使用壽命可達(dá) 6-10年。
2.細(xì)磨倉村板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
通過隔倉板進(jìn)入到細(xì)磨倉的物料已變細(xì),尖角變鈍,細(xì)磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm,沖擊力小,因此細(xì)磨倉襯板磨損機(jī)理是球的應(yīng)力切削磨損。
細(xì)磨倉襯板可以選擇硬度高、韌性低的耐磨材料。如高碳合金鋼,高、中、低鉻鑄鐵,抗磨球墨鑄鐵等材料,硬度HRC﹥50,沖擊韌性ak4-6J/cm2均可使用。
磨機(jī)襯板不宜選擇高錳鋼。對(duì)粗磨倉而言,因?yàn)楦咤i鋼的屈服強(qiáng)度低,易產(chǎn)生塑性變形,尺寸長的襯板會(huì)發(fā)生凸起變形,鋼球的沖擊也不能充分產(chǎn)生加工硬化,因此不耐磨。細(xì)磨倉襯板承受的沖擊力更小,高錳鋼的耐磨性更不能得到發(fā)揮。
3.磨頭端襯板、隔倉板、出科篦板耐磨材料的選擇
(1)磨頭端襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
磨頭端村板在粗磨倉進(jìn)料端,物料粒度大,研磨體平均球徑大,受磨球和物料的側(cè)沖擊力大,是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主、切削沖刷為輔的磨損機(jī)理。因此磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高耐沖擊、硬度高抗切削的材料。以前采用高錳鋼,由于所受沖擊不足以充分使其產(chǎn)生加工硬化,硬度僅能達(dá)到HB350左右,受物料切削沖刷磨損嚴(yán)重,使用壽命低。如果選擇中碳多元合金鋼襯板,硬度HRC46-50,沖擊韌性ak5 J/cm2,使用壽命可比高錳鋼提高一倍。φ3.Om以上大型磨機(jī)磨頭端襯板在徑向上分2-4塊,可選擇高鉻鑄鋼,高鉻鑄鐵類耐磨材料,使用壽命可比高錳鋼高3-4倍。
(2)隔倉板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
粗磨倉粉磨達(dá)到一定粒度的物料是通過隔倉板篦縫到細(xì)磨倉的。物料對(duì)隔倉板蓖縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損,球和物料對(duì)隔倉板進(jìn)行測沖擊鑿削磨損,并且隔倉板為懸臂梁式安裝,受力情況惡劣。因此要求材料韌性要好,沖擊韌性ak≥25 J/cm2,硬度HRC45-50。
高錳鋼韌性好,但硬度低,不耐磨,并且易產(chǎn)生塑性變形,堵塞蓖縫,影響生產(chǎn)效率。
因此隔倉板應(yīng)選擇中碳中鉻多元合金鋼及類似合金鋼材料。φ3.0m以上大型磨機(jī)隔倉板是分塊制作的,可選擇高鉻鑄鋼、高韌性高鉻鑄鐵類耐磨材料,使用壽命可比高錳鋼提高2-3倍。
(3)出料篦板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
出料蓖板在磨機(jī)的出口,主要受小球或鋼段的擠壓切削磨損。因此以硬度為主選擇材料,可選擇各類高碳合金鋼、高韌性抗磨球墨鑄鐵等。硬度HRC50-55,沖擊韌性ak8-10 J/cm2,即可滿足使用要求。
新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金鋼襯板,沖擊韌性65-136 J/cm2,硬度HRC52-58,主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平,其技術(shù)性能滿足φ3.8m以上大型球磨機(jī)粗磨倉、細(xì)磨倉、磨頭端襯板,隔倉板、出科蓖板工況條件的要求,應(yīng)用范圍廣,壽命比高錳鋼提高2-4倍,是替代高鉻鑄鐵和傳統(tǒng)中合金襯板的理想材料。
總之,使用廠家選擇理想的耐磨材料,應(yīng)該考慮以下兩點(diǎn)。
第一,進(jìn)行磨損失效分析,充分認(rèn)識(shí)配件的工況條件,如采用干法還是濕法生產(chǎn),受沖擊負(fù)荷的大小,物料的種類,易磨性,粒度,物料的尖銳度等,依照磨損特性選擇合適的材料。
第二,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比,如果價(jià)格高,但耐磨性提高比率遠(yuǎn)大于價(jià)格比率,則應(yīng)該選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)高的,才能提高總體經(jīng)濟(jì)效益。
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