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    高層建筑混凝土施工技術(shù)的探討

    (作者未知) 2010/5/25

       高層建筑混凝土施工技術(shù)的探討
       摘 要:筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗,并結(jié)合具體工程實(shí)例闡述了高層建筑混凝土施工技術(shù)的特性,提出不能將一般的混凝土施工工藝套用在高層建筑上施工,為解決混凝土施工中強(qiáng)調(diào)的問題,提供施工指導(dǎo)借鑒。以下也只是筆者在實(shí)踐工作中對問題一些淺薄的認(rèn)識。以供同行參考!
       關(guān)鍵詞:高層建筑;混凝土施工;特性
       1工程實(shí)例
       某大廈有2棟28層的高級商品辦公住宅樓組成,±0.00以上設(shè)四層裙樓,二座塔樓,地下室二層,總高度為84.60m,建筑物結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用人工挖孔樁,主樓鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.00m,平面45.2m×45.2m,承臺混凝土量為6129.12m3。地下車庫承臺板厚1.00m,混凝土量為2426m3,承臺混凝土強(qiáng)度等級為C45,抗?jié)B等級S6。
       1.1選擇砼原材料
       為保證大體積砼的施工質(zhì)量,原材料的選擇極為重要,對進(jìn)場材料要選擇,符合各項規(guī)范要求方可使用。水泥:選用525#普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)摻加粉煤灰。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn),砼的強(qiáng)度等級一般為高標(biāo)號砼,為了降低水泥的水化熱,在滿足砼質(zhì)量要求的條件下,適當(dāng)外摻粉煤灰,同時還可以減少水泥用量,并延遲水化熱高峰期的到來,有利于砼的強(qiáng)度增長,避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。碎石:選用級配較好的花崗巖碎石,粒徑為10~30mm,含泥量不得大于1%,且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。砂:選用級配較好的中粗砂,含泥量不得超過2%,通過0.315mm 篩孔的砂不得少于15%。外加劑:選用具有緩凝系減水劑和膨脹劑,從而降低水灰比。
       1.2混凝土施工方案
       ①為保證相鄰已有建筑安全,先施工群樓、車庫基礎(chǔ),后施工主樓基礎(chǔ),這種承臺施工的順序由淺到深,降低了裙樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。
       ②主樓3.00 m厚承臺設(shè)計時,采用“水平分成間隙”施工方法,分兩層進(jìn)行澆筑,間隔時間7d 以上,分層厚度各1.5m,抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下,這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。
       ③砼的布料順序,砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進(jìn),由遠(yuǎn)而近,一次澆筑,一個坡度, 薄層覆蓋,循序推進(jìn),一次到頂”的方法進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,砼輸送泵設(shè)在場地中間,鋪設(shè)砼泵管采用邊澆筑邊拆管的方法,從西向東,由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失,澆筑過程中擬按斜面分層澆筑,斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免澆筑層的長度過大,增大每層的澆筑時間,導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生, 而且由于每層砼量大,砼散熱不快,各層間的約束力大,為有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完,逐層覆蓋,循序推進(jìn),一次澆筑完。
       ④砼的布料方式,砼的布料均采用砼輸送泵布料,基坑兩側(cè)采用溜槽配合施工。澆筑時,應(yīng)在澆筑點(diǎn)2~3m的范圍內(nèi)水平移動布料,砼的分層厚度控制在300~500mm內(nèi),按1:6~1: 10的坡度分層澆筑。
       ⑤砼的振搗,砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。每作業(yè)面分前中后三排振搗砼,邊澆筑邊成型及抹平底版表面、標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平振動棒插入的間距為400mm,振搗棒的操作要做到“快插慢拔, 直上直下”。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移,以保證分層砼之間的實(shí)際情況, 在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點(diǎn), 主要解決上部的振實(shí);第二道布置在中間,第三道布置在坡角處, 振搗下部砼,使之自然流淌成坡度,然后全面振搗。
       ⑥砼的泌水及浮漿處理,由于砼采取分層澆筑,砼的上下層施工間隔時間較長,且砼的坍落度較大,其內(nèi)在自由水較多,故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中,應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。
       ⑦砼的表面處理,因砼表面水泥漿較厚,在澆筑后2~3h,按標(biāo)高初步用長刮尺刮平, 然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實(shí)平整,在砼初凝前再用鐵槎板壓光。
       ⑧混凝土的溫度控制,在砼澆筑后,要及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩慢降溫,規(guī)定合理的拆模時間,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力。
       ⑨混凝土的養(yǎng)護(hù),為防止砼內(nèi)外溫差過大,造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫, 決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù),保溫覆蓋的方法是:在砼澆筑約4小時后,先在板面覆蓋一層塑料薄膜,然后再鋪2~3層麻袋進(jìn)行保溫,蓄水深度約100mm。
       2混凝土強(qiáng)度等級不同的處理
       2.1與基礎(chǔ)的相接
       柱與獨(dú)立基礎(chǔ)或底板不同強(qiáng)度混凝土的交接面,一般設(shè)在基礎(chǔ)或底板的上表面,與混凝土施工縫相重(未完,下一頁

      

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