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高層建筑混凝土施工技術(shù)的探討
（作者未知） 2010/5/25
（接上頁）合,以方便施工。若為獨(dú)立基礎(chǔ),亦可設(shè)在梯形截面的變截面處。柱與獨(dú)立基礎(chǔ)或底板不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的交接面,也可設(shè)在柱外距離柱為柱寬的截面處,深度至底板或基礎(chǔ)底部。
2.2柱與梁相接
柱與梁相接的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)受力非常復(fù)雜,且施工縫常留置在該區(qū)的上部及下部,若不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在此處理不好,可能留下隱患。柱與梁不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土交接面設(shè)在距離柱為梁高的梁上。在與梁下皮等高的柱的施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,澆筑與柱等強(qiáng)度的混凝土至板下平面,混凝土也隨同澆至柱相鄰梁內(nèi)距離與梁高相等的梁內(nèi),梁內(nèi)混凝土也澆至板底平面,此時(shí)混凝土澆筑不能停止(此處不能形成施工縫),而應(yīng)在柱截面內(nèi)繼續(xù)澆筑與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土至板的上表面,此處作為柱混凝土澆筑的施工縫。為此,當(dāng)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土澆筑至板下平面時(shí), 在柱的截面位置上要支設(shè)高度等于板厚的柱模板。此種做法施工過程繁瑣,施工時(shí)除要注意不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑在交接面處的更換外,還要及時(shí)支涉高度等于板厚的柱模,但能保證柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同。梁板的混凝土盡可能采用相同的強(qiáng)度等級(jí),一般設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)并不大, 通常相差1～2級(jí)；整澆梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁是按T形截面內(nèi)的混凝土按強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土澆筑, 剩下的低強(qiáng)度混凝土量也就不多了,為方便施工,梁板混凝土宜采用與梁相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。如果梁和板的混凝土等級(jí)相差較大,不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土交接面可留在彎起鋼筋等于板厚的豎直截面上。
3保證混凝土質(zhì)量的措施
3.1選擇合適水泥
要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家,實(shí)行定點(diǎn)采購,使水泥質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。
3.2減少水泥用量
為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下,將水泥用量控制在450kg/m3。
3.3摻外加劑，控制水灰比
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝時(shí)間延長到5小時(shí)左右。
3.4嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量
選用10.4mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.3mm 級(jí)配含量65%%左右),細(xì)度模數(shù)2.8～3.0的中砂(通過0.315凹篩孔的砂不小于15%,砂率控制在40～45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物,杜絕使用海砂。
3.5 加強(qiáng)技術(shù)管理
①加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫, 并采取相應(yīng)措施加以杜絕。②加強(qiáng)對(duì)人員的技術(shù)管理,對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn), 都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底,施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié),特別是對(duì)大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,仔細(xì)分析,討論研究,做到施工過程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。
3.6合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備
①施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。②承臺(tái)澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h左右。③人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求,事先做好人員調(diào)動(dòng)工作,對(duì)人員做到有序管理。
3.7采用切實(shí)可行的施工工藝
主樓、車庫、商鋪樓承臺(tái)澆筑, 均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝, 避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理, 保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚, 故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收縮裂縫。
4 結(jié)語
采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。混凝土采用泵送工藝,泵送過程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱�；炷林械纳笆辛己玫募�(jí)配,粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40%～45%之間,水灰比宜在0.5～0.55之間,坍落度宜在15～18之間。
參（未完，下一頁）
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