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    變層分段分行給煤裝置在承德熱電廠的應(yīng)用

    (作者未知) 2010/5/26

       變層分段分行給煤裝置在承德熱電廠的應(yīng)用
       摘要:承德熱電廠2#爐的分層給煤一直運(yùn)行效果不好,負(fù)荷調(diào)節(jié)和煤質(zhì)變化容易造成拉紅火,灰渣含碳量高,鍋爐熱效率低。更換為變層分段分行給煤裝置后,形成墊層波峰波谷的布煤形式。運(yùn)行實(shí)踐表明:鍋爐燃燒充分、運(yùn)行穩(wěn)定,單耗和灰渣含炭量降低,熱效率升高。
       關(guān)鍵詞:承德熱電廠;變層分段分行;給煤裝置;應(yīng)用
       一、前 言
       傳統(tǒng)的分層給煤裝置是煤層在爐排橫斷面自下而上依次排列為大塊—中塊—小塊—末煤的布煤形式,此種布煤形式在改善燃燒方面取得了一定的成效[1-7],但在實(shí)際應(yīng)用中也存在諸多問題。
       承德熱電廠2#爐是正轉(zhuǎn)鏈條爐排熱水鍋爐,熱功率為29MW,采用分層給煤的布煤方式。但分層給煤一直運(yùn)行效果不好,負(fù)荷調(diào)節(jié)和煤質(zhì)變化容易造成拉紅火,灰渣含碳量高,鍋爐效率低。分析其原因主要是以下三方面問題:
       1.分層給煤布煤方式固定單一,爐排橫斷面布煤不均勻,易出現(xiàn)局部火口、風(fēng)口,末煤及灰渣在火口處過量風(fēng)的作用下,易產(chǎn)生翻壟起堆現(xiàn)象,起壟部分的煤層因缺氧燃燒不盡;同時(shí),由于布煤的不均衡,煤層易產(chǎn)生條狀燃燒,致使灰渣含碳量高。
       2.由于燃燒方式是層燃,上部煤層燃燒后形成灰渣覆蓋層,覆蓋在未充分燃燒的煤層上部,隨著燃燒的過程所積灰渣加厚,造成底部煤層吸收輻射熱及供風(fēng)不足而燃燒不充分。這也是鏈條鍋爐層燃方式普遍存在的問題和缺點(diǎn)。
       3.在燃燒低熱值、低揮發(fā)份煤炭時(shí),因分層給煤布煤形式是塊煤居底部,未煤在上部,底部塊煤在風(fēng)室的低溫風(fēng)的作用下,達(dá)不到塊煤的燃點(diǎn)溫度,致使塊煤不燃燒,在爐排面上產(chǎn)生一層未燃燒的塊煤層,造成能源浪費(fèi)。
       為此,承德熱電廠在2005年底對2#爐的給煤裝置進(jìn)行了更換,將原分層給煤裝置更換為變層分段分行給煤裝置。近三年的運(yùn)行實(shí)踐表明,上述三個(gè)問題得到了很好的解決,鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,熱效率得到了提高。
       二、變層分段分行給煤裝置
       1.變層分段分行給煤裝置的結(jié)構(gòu)
       變層分段分行給煤裝置如圖1所示,其輸煤斗1上口與供煤裝置銜接,下部與鍋爐本體連接。在輸煤斗內(nèi)上部位置裝配有多段可調(diào)式煤閘板2,可實(shí)現(xiàn)沿爐排寬度方向煤層厚度的調(diào)整。在輸煤斗內(nèi)的中部位置橫向并排設(shè)置有主動布煤輥4和從動布煤輥3,在布煤輥4的側(cè)下方安裝有擋煤板5和多段組合篩板6。從動布煤輥3經(jīng)輥軸座7與輸煤斗的兩側(cè)壁板相連接,其輥軸座的螺釘孔設(shè)置成長園孔,通過固定螺釘與長園孔的配合,可調(diào)整從動布煤輥3相對于主動布煤輥4的距離,實(shí)現(xiàn)兩輥間距的調(diào)整。
       2.變層分段分行給煤裝置的工作原理
       變層分段分行給煤裝置的工作原理如圖2所示。入爐煤由輸煤裝置進(jìn)入圖1中的輸煤斗中,在重力作用下下行至布煤輥上,在布煤輥的轉(zhuǎn)動作用下運(yùn)動至輸煤斗右側(cè)并下落。一部分末煤經(jīng)兩布煤輥之間的間隙漏下,經(jīng)導(dǎo)流板落在正轉(zhuǎn)鏈條爐排的前方。在輸煤斗右側(cè)下落的煤經(jīng)擋煤板下落至多段組合篩板上,在篩板的作用下使落在爐排上的煤實(shí)現(xiàn)了分層,并沿爐排寬度方向上形成波峰波谷的布煤形式。給煤量由可調(diào)式煤閘板控制,由于可調(diào)式煤閘板沿爐排寬度方向分為多段并可獨(dú)立調(diào)節(jié),避免原分層給煤布煤的不均勻性,并能夠?qū)崿F(xiàn)爐排上的煤層厚度與布風(fēng)的分布相一致。最終,入爐煤經(jīng)變層分段分行給煤裝置后在爐排上形成了入圖3所示的墊層波峰波谷布煤形式,其特點(diǎn)是,在煤層底部形成一層末煤墊層,在墊層上部依次排列為大塊—中塊—小塊—末煤,沿爐排寬度形成波峰波谷布煤。
       三、變層分段分行給煤裝置的應(yīng)用
       變層分段分行給煤裝置在承德熱電廠2#爐應(yīng)用后,解決了原分層給煤方式帶來的諸多問題。經(jīng)該給煤裝置布煤,在滿爐排面上均勻排列出波浪狀波峰波谷式煤層,平衡了風(fēng)室布煤。燃煤進(jìn)入爐膛預(yù)燃區(qū)后,呈直線狀看火起燃。杜絕了燃煤起火點(diǎn)參差不齊的現(xiàn)象。波谷處助燃煤通風(fēng)阻力小,首先燃燒,在燃燒過程中,全爐排面上形成均勻有序的多道火口。因滿爐排上都是火口燃燒,則不存在局部火口現(xiàn)象。波谷處煤層充分燃燒,并將波峰下部塊煤引燃,致使波峰處煤層底部塊煤逐漸延伸向上部燃燒。由于煤層底部的燃盡,波峰煤層上部燃煤塌落,因此產(chǎn)生二次攪拌現(xiàn)象,使未燃燒的煤層充分裸露,在上部輻射熱和底部燃燒熱量的作用下,形成了火焰從煤層底部向上部煤層呈半沸騰燃燒現(xiàn)象。熄火區(qū)斷火齊整,因此可以關(guān)閉熄火點(diǎn)后部的鼓風(fēng)風(fēng)室,有效控制了進(jìn)入爐膛內(nèi)的冷風(fēng)量,即提高了爐膛溫度,又達(dá)到充分燃燒的目的,降低了灰渣含碳量。同時(shí),根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀況,可相應(yīng)調(diào)整波浪狀煤層波峰波谷的間距,調(diào)整火口燃燒行距的疏密度,此種燃燒方式,使?fàn)t排橫斷面上通風(fēng)均衡,使鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低了30%。在充分保證燃燒的風(fēng)量下,有效控制了過氧燃燒。波浪狀煤(未完,下一頁

      

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