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    淺談數(shù)控機床故障的常用診斷方法

    (作者未知) 2010/5/26

       淺談數(shù)控機床故障的常用診斷方法
       [論文關(guān)鍵詞]故障 故障診斷 診斷內(nèi)容 診斷原則 診斷方法
       [論文摘要]數(shù)控機床故障的診斷是數(shù)控機床維修的關(guān)鍵。一般來說,隨著故障類型的不同,采取的故障診斷的方法也就不同。本文從數(shù)控機床故障診斷的內(nèi)容、原則、方法等方面入手來簡要闡述一下數(shù)控機床故障的診斷方法。
       系統(tǒng)可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。故障是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)失去了規(guī)定的功能。數(shù)控機床是個很復(fù)雜的大系統(tǒng),它涉及光、機、電、液、氣等很多技術(shù),發(fā)生故障是難免的。機械磨損、機械銹蝕、機械失效、插件接觸不良、電子元器件老化、電流電壓波動、溫度變化、干擾、噪聲、軟件丟失或本身有隱患、灰塵、操作失誤等都可導(dǎo)致數(shù)控機床出故障。
       一、數(shù)控機床故障診斷內(nèi)容
       故障診斷的內(nèi)容:
       1) 動作診斷:監(jiān)視機床各動作部分,判定動作不良的部位。診斷部位是ATC、APC和機床主軸。2) 狀態(tài)診斷:當(dāng)機床電機帶動負載時,觀察運行狀態(tài)。3) 點檢診斷:定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。4) 操作診斷:監(jiān)視操作錯誤和程序錯誤。5) 數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷:不同的數(shù)控系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)和性能上有所區(qū)別,但隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,在故障診斷上有它的共性。
       二、數(shù)控機床故障診斷原則
       在故障診斷時應(yīng)掌握以下原則:
       (1)先外部后內(nèi)部 數(shù)控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床,故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封、拆卸,否則會擴大故障,使機床大傷元氣,喪失精度,降低性能。
       (2)先機械后電氣一般來說,機械故障較易發(fā)覺,而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。
       (3)先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài),通過了解、觀察測試、分析確認為非破壞性故障后,方可給機床通電。在運行工況下,進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險后,方可通電。
       (4)先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手時,應(yīng)先解決容易的問題,后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后,難度大的問題也可能變得容易。
       三、數(shù)控機床故障診斷的方法
       1.直觀檢查法它是維修人員最先使用的方法。在故障診斷時,首先要詢問,向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果,并且在整個分析、判斷過程中可能要多次詢問;其次是仔細檢查,根據(jù)故障診斷原則由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等),各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示,局部特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路,芯片接觸不良等現(xiàn)象,對于已維修過的電路板,更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況;再次是觸摸,在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
       2.儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表,對各組交、直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量,從中找尋可能的故障。例如:用萬用表檢查各電源情況,以及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量,用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有、無,用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等等。
       3.功能程序測試法 功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序,并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上。在故障診斷時運行這個程序,可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合:
       1)機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)、還是由于數(shù)控系統(tǒng)故障引起的。
       2)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾,還是系統(tǒng)穩(wěn)定性差時。
       3)閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或?qū)?shù)控機床進行定期檢修時。
       4.信號與報警指示分析法
       1)硬件報警指示這是指包括伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈,結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。
       2)軟件報警指示如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示,依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
       5.接口狀態(tài)檢查法現(xiàn)代數(shù)控系(未完,下一頁

      

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