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煉鋼廠５０噸轉(zhuǎn)爐動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
（作者未知） 2010/5/26
（接上頁），也為進(jìn)一步挖潛增效和優(yōu)化工藝提供了支持，有效地提升了生產(chǎn)管理的水平。
操作指令記錄和設(shè)備狀態(tài)記錄：在一個復(fù)雜系統(tǒng)的故障分析和責(zé)任確認(rèn)中，必須有完善的原始數(shù)據(jù)記錄作為依據(jù)，用于分析故障當(dāng)時的現(xiàn)象和設(shè)備狀態(tài)，找出故障的真正原因，從根本上解決問題，避免同類故障的重復(fù)，減少停機時間，這一功能的應(yīng)用，間接的成果在于，隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，故障會逐漸減少。
6、結(jié)束語
據(jù)該系統(tǒng)投運近一年來的實際效果看，該動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng)設(shè)計合理，控制先進(jìn)，功能豐富，運行安全穩(wěn)定可靠，很好地完成了轉(zhuǎn)爐的過程級控制，確保了生產(chǎn)的順行，取得了極好的經(jīng)濟(jì)效益。該自控系統(tǒng)具有一定的自擴展、自學(xué)習(xí)功能，在本行業(yè)及其它相關(guān)行業(yè)具有很高的推廣價值。進(jìn)入正常的生產(chǎn)后，該系統(tǒng)仍然暴露出了一些問題，如：系統(tǒng)中個別設(shè)備的控制功能及網(wǎng)絡(luò)通訊能力還需要根據(jù)生產(chǎn)要求做進(jìn)一步修改、補充、完善。只有根據(jù)生產(chǎn)中的實際問題，進(jìn)一步修改、完善軟/硬件，以最大限度滿足生產(chǎn)的需要，才能使系統(tǒng)更加趨于完美。
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