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輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗的綜合優(yōu)勢
（作者未知） 2010/5/28
（接上頁）時掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細(xì)顆粒的含量。二者相結(jié)合進(jìn)行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達(dá)到最優(yōu)化。
大于45μm的熟料顆粒全水化時間很長，對水泥強度貢獻(xiàn)很小，熟料與水作用生成的水化產(chǎn)物是水泥產(chǎn)生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關(guān)。
目前比較公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級配為：3—32μm顆粒總量不能低于65％，＜3μm細(xì)顆粒不要超過10％，＞65μm顆粒最好為0，＜1μm的顆粒最好沒有。因為3.32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16—24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；＜3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，＜1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退�，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；＞65μm的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻(xiàn)很小。
在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細(xì)度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。只要取樣進(jìn)行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據(jù)。
提高水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低電耗歷來是人們關(guān)注的焦點，尤其是ISO標(biāo)準(zhǔn)實施后，對于多數(shù)水泥企業(yè)來說，都感到既要使產(chǎn)品適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，又不影響磨機產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造無疑是首選措施。
4.粉磨方式
預(yù)粉碎是粉磨系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的主要措施，預(yù)粉碎一般是指在球磨機前設(shè)置一臺細(xì)碎機，使人磨粒度降低，將原來球磨機粗磨倉擔(dān)負(fù)的部分粗碎任務(wù)交由效率較高的細(xì)碎機來完成，增設(shè)預(yù)破碎后，球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，尤其是一倉應(yīng)以提高研磨能力為目標(biāo)。從理論上分析，加預(yù)破碎后人磨物料粒度降低，一倉的破碎作用與研磨作用已退居次要地位，采用預(yù)破碎系統(tǒng)進(jìn)行提高磨機產(chǎn)量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢，它主要適合于磨機輔助設(shè)備和輸送設(shè)備富裕能力有限，以及大幅度升級成本效益不合理的廠家。
(1)磨前采用輥壓機預(yù)碎
采用輥壓機作為預(yù)粉磨設(shè)備。建議采用半終粉磨流程，即預(yù)粉磨球磨機與選粉機組成閉路系統(tǒng)，使進(jìn)入后續(xù)球磨機的物料粒度更加均勻，一般＜2mm的占90％左右，最大粒度控制在＜5mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時間，避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。球磨機預(yù)粉磨工藝提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50％以上。
(2)采用高效選粉機
閉路粉磨的必要設(shè)備是選粉機。選粉機的功能是通過將出磨料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時選出，減少磨內(nèi)過粉磨量，從而提高磨機粉磨系統(tǒng)效率。但選粉機本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，選粉機的選用和改造應(yīng)與磨機的改造結(jié)合起來進(jìn)行。當(dāng)然，一般說來，選粉機的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。選粉機的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進(jìn)入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。日本O—Sepa選粉機籠形分離、轉(zhuǎn)子選粉機旋風(fēng)分離、旁路除塵分離和輔助進(jìn)風(fēng)分離為一體的五級分離的高效選粉機，其分散、分級及收集機理非常明確，尤其分級機理與離心式、旋風(fēng)式包括轉(zhuǎn)子式選粉機相比有突破性的改變，選粉機的各環(huán)節(jié)均達(dá)到了相當(dāng)高的水平，因而分級效率高達(dá)85％。
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