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煤礦機電一體化產(chǎn)品在煤炭生產(chǎn)中的應(yīng)用
（作者未知） 2010/5/28
摘 要：隨著煤礦生產(chǎn)不斷向深部水平發(fā)展，對控制水平和規(guī)模的要求越來越高，加速了機電一體化技術(shù)的發(fā)展和進步。進入21世紀(jì)，我國煤礦機電一體化技術(shù)的研究和應(yīng)用均有重大突破，尤其在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控、大型設(shè)備綜合后備保護及礦井生產(chǎn)過程自動控制方面取得可喜成績。采用機電一體化產(chǎn)品的煤礦，能夠獲得可觀的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。
關(guān)鍵詞：煤礦機電一體化產(chǎn)品；煤炭生產(chǎn)；應(yīng)用
1 機電一體化
機電一體化是集機械技術(shù)、微電子技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、接口技術(shù)、軟件編程技術(shù)等多學(xué)科的交叉綜合，它的發(fā)展和進步依賴并促進了相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和進步。我國在20世紀(jì)80年代成立機電一體化領(lǐng)導(dǎo)小組，并將該技術(shù)列為“863”計劃。機電一體化正朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化、柔軟性化、系統(tǒng)化發(fā)展，它的發(fā)展對煤炭系統(tǒng)產(chǎn)生了很大的沖擊，采用機電一體化產(chǎn)品將大大改善煤礦生產(chǎn)的勞動強度、工作環(huán)境及安全系數(shù)，同時在降低能耗、保證安全生產(chǎn)方面也實現(xiàn)了特定的價值。它可不必更換設(shè)備，而對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程進行必要的調(diào)整、改革，對傳統(tǒng)的機械工業(yè)注入新鮮的血液，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
2 煤礦機電一體化產(chǎn)品
煤礦機電一體化產(chǎn)品已在許多煤礦得到廣泛應(yīng)用。國產(chǎn)的以計算機為核心的電牽引采煤機、全數(shù)字直流提升機已占領(lǐng)國內(nèi)市場，我國已能生產(chǎn)用計算機監(jiān)控的掘進機、膠帶運輸機、礦井供電設(shè)備等。另外煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、膠帶機集中控制系統(tǒng)、礦井生產(chǎn)過程自動控制和信息化管理、圖像監(jiān)視井下關(guān)鍵設(shè)備和主要工作地點、調(diào)度室的裝備實現(xiàn)數(shù)字化、計算機網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)在生產(chǎn)調(diào)度、財務(wù)、人力資源、設(shè)備、銷售及辦公自動化都得到了普遍應(yīng)用。煤礦機電一體化產(chǎn)品實現(xiàn)了設(shè)備的自動化、智能化、信息化等等，為煤礦生產(chǎn)實現(xiàn)高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。
3 煤礦機電一體化產(chǎn)品在西安煤業(yè)公司的應(yīng)用
西安煤業(yè)公司是一個高投入、高耗能的老礦，戰(zhàn)線長，井區(qū)分部面大，井深、人員多、效率低、服務(wù)年限所剩無幾�，F(xiàn)存在大量不宜開采的呆滯、遺留煤柱和無法開采的薄煤層。針對目前的狀況，要想生存和發(fā)展，就要根據(jù)現(xiàn)狀淘汰、改造落后的高耗能的設(shè)備及設(shè)施。
近兩年，我煤業(yè)公司投入大量資金，更新改造了老舊雜及高耗能設(shè)備，采用機電一體化產(chǎn)品，不僅提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，還降低了能耗成本，提高了效率和經(jīng)濟效益。
（1）MGD150NW采煤機：根據(jù)西安煤業(yè)公司目前的采掘條件，針對部分采區(qū)儲量，提高生產(chǎn)效率勢在必行。為提高安全質(zhì)量、提高掘進速度，2007年4月選擇了遼源煤礦機械廠生產(chǎn)的EBJ-120型懸臂式掘進機2臺，MGD150NW采煤機5臺，采煤效率提高300%，大大提高了產(chǎn)量，降低了成本。
（2）綜采液壓支架：2007年西安煤業(yè)公司為實現(xiàn)采煤機械化、提高工效、增加產(chǎn)量、提高人身及設(shè)備安全系數(shù)，減輕重體力勞動，首次在殘采工作面使用了鄭州四維機電設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的綜采液壓支架。其中ZFG4800/18/30綜采放頂煤過渡支架5架、ZF4000/16/28基本支架126架，提高了殘采工作面的回采率，體現(xiàn)了機電一體化產(chǎn)品獨特的優(yōu)越性。
（3）鋼絲繩損傷定量檢測系統(tǒng)：煤礦鋼絲繩使用中一直存在著不安全、不經(jīng)濟、低效率、不可靠、危害大的難題。鋼絲繩的檢測一直靠人工目視、手摸，耗時、耗工、效率低下。2006年7月選用了洛陽逖悉開鋼絲繩檢測技術(shù)有限公司生產(chǎn)的TCK鋼絲繩損傷定量檢測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具有檢測精度高、分辨率強、性能穩(wěn)定、集成化、適用性強、使用方便的特點，能夠定量檢測鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷，節(jié)約了檢測時間、檢繩人員、1/3鋼絲繩用量并有效預(yù)防了斷繩事故的發(fā)生。
（4）自耦減壓起動控制柜：西安煤業(yè)公司是五十年代的老礦井，設(shè)備陳舊，隨著產(chǎn)量的萎縮，大型設(shè)備的高耗能問題越顯突出。主扇風(fēng)機是煤礦的四大件之一，該設(shè)備的性能、特性的優(yōu)劣直接影響礦井的安全生產(chǎn)和正常運行。自2004年開始對全公司主扇風(fēng)機進行更新改造，經(jīng)選型設(shè)計，選取了燕京2臺和湘潭平安電氣集團有限公司生產(chǎn)的BD-Ⅱ系列彎掠組合正交型隔爆對旋軸流式主通風(fēng)機3臺，配備了JJ2B系列自耦減壓起動控制柜，提高了效率、節(jié)約了能源、降低噪音、改善了環(huán)境污染，保證了礦井安全生產(chǎn)的順利進行。
（5）提升機交流電控系統(tǒng)：西安煤業(yè)公司六區(qū)是一個萎縮性礦井，自2000年起停用了部分設(shè)施。2006年發(fā)現(xiàn)新的儲量，經(jīng)測算新建系統(tǒng)投入資金太大，決定起用六區(qū)停用的設(shè)施，延長戰(zhàn)線。其中主井提升系統(tǒng)就是起用的設(shè)備之一，主井提升采用雙箕斗，設(shè)備早已陳舊，加上停運幾年更是難以應(yīng)付新的生產(chǎn)需要。全部更換將投入大（未完，下一頁）
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