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循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)故障及預(yù)防措施
（作者未知） 2010/6/14
（接上頁(yè)）發(fā)地帶流化良好，顆粒混合迅速均勻或處于正常的流化狀態(tài)，使溫度均勻，防止超溫或局部超溫，這是防止結(jié)焦的最好辦法。
(2)點(diǎn)火前，應(yīng)及時(shí)了解和控制人爐煤種及其粒徑配比符合設(shè)計(jì)的要求，保證充分燃燒；燃用矸石、無(wú)煙煤時(shí)，應(yīng)盡早按一二次風(fēng)6：4比例投入二次風(fēng)，以保證風(fēng)煤混合充分，加強(qiáng)煤在燃燒室中的燃燒，減少機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒，防止其在分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生后燃而超溫。
(3)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視高溫旋風(fēng)分離器溫度，發(fā)現(xiàn)分離器超溫，調(diào)節(jié)煤量、風(fēng)量比例，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)，如不能糾正則立即停爐查明原因。
(4)加強(qiáng)返料器的監(jiān)視工作，檢查其床層的溫度是否正常，并根據(jù)循環(huán)量大小，及時(shí)調(diào)整返料風(fēng)，確保循環(huán)物料能及時(shí)回送；注意防止返料裝置的漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)解決。
3 旋風(fēng)分離器的故障及預(yù)防措施
旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效率高，是循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用最廣泛的一種氣固分離裝置。在實(shí)際運(yùn)行中，旋風(fēng)分離器的效率是保證分離器工作性能的重要指標(biāo)，其分離的效率與形狀、結(jié)構(gòu)、進(jìn)口氣體速度、人口煙溫、人口顆粒濃度與粒徑等都有很大的關(guān)系。它隨著分離器入口風(fēng)速、入口顆粒度的增大而增大，隨著人口煙溫的升高而降低。若分離器的運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)值，將會(huì)導(dǎo)致未燃盡的顆粒得不到有效燃燒影響鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；飛灰量增大加劇尾部受熱面的磨損，增加除灰設(shè)備的能耗；進(jìn)入循環(huán)回路的循環(huán)灰量減少，循環(huán)量下降，不能有效控制床溫，影響鍋爐的滿負(fù)荷運(yùn)行及爐膛傳熱特性等。
3.1 分離效率下降原因
分離效率下降的原因有：中心筒結(jié)構(gòu)不合理；分離器內(nèi)壁嚴(yán)重磨損、塌落從而改變了其基本形狀；分離器有密封不嚴(yán)之處導(dǎo)致空氣漏入，產(chǎn)生二次攜帶；床層流化速度低，循環(huán)灰量少而且細(xì)等，均會(huì)導(dǎo)致分離效率下降。
3.2 預(yù)防措施
(1)定期檢妥分離器內(nèi)壁磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
(2)定期檢查分離器是否有漏風(fēng)、竄氣，如有應(yīng)及時(shí)解決。
(3)檢查燃煤粒度和流化風(fēng)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回料不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)做出相應(yīng)地調(diào)整，使流化風(fēng)量與燃煤粒度相適應(yīng)，以保證一定的循環(huán)物料量；加強(qiáng)對(duì)分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù)。
(4)入爐煤中所含大、中、小顆粒的比例有一合理數(shù)值改善旋風(fēng)分離器的角度，提高煙氣的流速，可實(shí)現(xiàn)增加分離器效率；或是通過(guò)提高料層壓差增加床料的厚度來(lái)增加返料量，來(lái)提高鍋爐的效率。
4 回料閥煙氣反竄及預(yù)防措施
U型閥屬自動(dòng)調(diào)整型非機(jī)械閥，是目前循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最廣泛的一種物料回送裝置，是物料循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。在運(yùn)行中其主要作用是把循環(huán)灰由壓力較低的分離器灰出口輸送到壓力較高的燃燒室，防止燃燒室煙氣反竄進(jìn)入分離器，而一旦出現(xiàn)煙氣從燃燒室經(jīng)返料器短路進(jìn)入旋風(fēng)分離器的現(xiàn)象，則說(shuō)明回料系統(tǒng)的正常循環(huán)被破壞，回料閥也就無(wú)法完成其使命。
4.1 出現(xiàn)煙氣反竄的原因
回料閥立管料柱太低；返料風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)；返料器流通截面積較大，循環(huán)灰量過(guò)少等，均會(huì)導(dǎo)致燃燒室煙氣反竄。
4.2 防止措施
(1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證回料閥立管的一定高度，尤其是大容量鍋爐，以確保其足以形成料封。
(2)對(duì)小容量鍋爐，因立管較短，在啟動(dòng)和運(yùn)行中，對(duì)回料閥的操作應(yīng)注意：鍋爐點(diǎn)火前，返料風(fēng)關(guān)閉，因料閥及立管內(nèi)要充填細(xì)循環(huán)灰，形成料封；點(diǎn)火投煤穩(wěn)燃后，等待分離器下部已積累一定的循環(huán)灰，慢慢開(kāi)返料風(fēng)，注意立管內(nèi)料柱不斷流化；在風(fēng)量調(diào)定且回料閥正常循環(huán)后，不宜再隨意變更返料風(fēng)；壓火后熱啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查立管和回料閥內(nèi)物料是否足以形成料封。
(3)嚴(yán)格控制好返料風(fēng)的調(diào)節(jié)；在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)回料閥煙氣反竄，可關(guān)閉返料風(fēng)，待返料器內(nèi)積存一定循環(huán)灰后再小心開(kāi)啟返料風(fēng)，并調(diào)整至適當(dāng)大小。
(4)根據(jù)循環(huán)灰量來(lái)適當(dāng)選取返料器流通截面積，以確保其與循環(huán)灰量多少相適應(yīng)。
5 給煤系統(tǒng)故障及防止措施
隨著循環(huán)流化床鍋爐大量投入運(yùn)行，給煤系統(tǒng)故障成為影響機(jī)組正常運(yùn)行的主要威脅之一。常見(jiàn)的給煤系統(tǒng)故障主要體現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)給料閥堵塞、跳閘、煤倉(cāng)粘煤、給煤機(jī)銷子斷、給煤機(jī)鏈條出現(xiàn)爬坡、斷鏈等。
5.1 給煤系統(tǒng)故障主要原因
(1)流化床鍋爐燃料的顆粒較粗，而煤粒間的粘附力增加，煤的流動(dòng)性較差，從而導(dǎo)致煤倉(cāng)和給煤機(jī)堵塞。
(2)給煤機(jī)人口電動(dòng)擋板對(duì)煤下流起到了阻礙作用，使煤粒在給煤機(jī)中堵塞、擠壓，造成給煤機(jī)鏈條爬坡、斷鏈而無(wú)法正常啟動(dòng)。
(3)入廠煤濕度大。
(4)入廠煤顆粒度太小。 （未完，下一頁(yè)）
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