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應用復合鋼板的壓力容器制造工藝
（作者未知） 2010/6/14
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壓力容器由于密封、承壓及介質等原因,容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全甚至污染環(huán)境的事故。因此,應用復合鋼板的壓力容器在制造后,應由國家指定的專門機構,按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技術檢驗。其主要的檢驗項目和方法為:
(1)實體檢驗。采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法,壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內在質量的檢查。
(2)檢驗的主要項目有:受壓元件材質、外觀尺寸和成形質量、焊縫質量、組裝質量、內部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。
(3)性能:技術資料審查和實體檢驗合格的壓力容器視需要進行性能檢驗,檢查其規(guī)定的技術和經濟指標。
(4)重點檢驗復合層與基層結合部位的焊接缺陷,主要是夾渣和熱裂紋,一旦超標,必須返修直至合格。
(5)檢驗縱焊縫處的向內的角變形問題,一旦超標也應用機械法或局部加熱法予以矯正。
綜上所述,目前我國復合鋼板的生產和研究工作尚處于發(fā)展階段,應用于制造壓力容器的時間不長,只有不斷完善復合鋼板壓力容器的制造工藝,保證和提高其制造質量,才能促進復合鋼板壓力容器的良好發(fā)展。經實踐證明,按上述要求制造的復合鋼板壓力容器質量穩(wěn)定,在實際使用中沒有出現(xiàn)過問題。
參考文獻
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