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典型盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控工藝
（作者未知） 2010/6/15
（接上頁(yè)）方式，從內(nèi)到外，三個(gè)型腔分別加工，可以減少提刀，提升銑削效率。
加工時(shí)按順銑方式，將底面1.5mm的加工余量分兩次完成，第一刀背吃刀量1.4mm，刀路重疊50％，轉(zhuǎn)速8000r/min，進(jìn)給速度1400mm /min；精加工時(shí)，背吃刀量0.1mm，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進(jìn)給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。其刀路軌跡如圖3所示，由里向外逐步擴(kuò)展，與外形相似，刀路平順、柔和，盡量減少劇烈變化，以免引起機(jī)床振動(dòng)。注意：精加工底面時(shí)，給側(cè)面預(yù)留了3mm余量，以免銑到側(cè)面時(shí)吃刀量增大。
(2) 側(cè)面加工刀具規(guī)格：為防止在拐角處走刀路徑突然改變而導(dǎo)致沖擊力太大，所以高速加工時(shí)應(yīng)盡量避免選用與拐角半徑一致的刀具，此次選用φ8mm的立銑刀(拐角為R5mm)。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長(zhǎng)度，以保證高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。進(jìn)、退刀方式：以圓弧方式接近、離開(kāi)工件，可以避免突然接觸工件時(shí)產(chǎn)生的接刀痕，保證零件的表面質(zhì)量。
走刀方式：選用Contour(外形銑削)方式。加工時(shí)，按Z軸分層并以順銑的方式進(jìn)行，轉(zhuǎn)速10000r/min，進(jìn)給速度1000mm/min，三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑，每次背吃刀量為2mm。注意：不可一個(gè)型腔銑削后再銑削下一個(gè)型腔。因?yàn)�，�?dāng)?shù)谝粋�(gè)型腔加工完后，內(nèi)部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一個(gè)型腔時(shí)，內(nèi)部筋的切削量將是1.5mm，這會(huì)導(dǎo)致局部支撐力變小，工件容易受切削力的影響而變形；若三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑削時(shí)，筋的壁厚是5mm，相對(duì)而言支撐力要大得多。加工的刀路軌跡如圖4所示。
加工操作完成后，選擇HEIDENHIN后置處理，生成NC程序，用網(wǎng)線傳到機(jī)床。
4.結(jié)束語(yǔ)
該零件采用此種方式加工，既保證了加工質(zhì)量，相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控加工而言，又使生產(chǎn)周期縮短了一半，大大提高了生產(chǎn)效率，本文也可以為同行加工同類(lèi)零件提供一些參考。
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