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《數(shù)控車削編程與加工技術》部分習題答案
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資料類別
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機械機電試卷 |
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課程(專業(yè))
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數(shù)控車削編程與加工技術 |
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關鍵詞
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數(shù)控車削編程|加工技術 |
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適用年級
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中職 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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10 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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發(fā)布時間
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2008-12-18 12:29:00 |
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無 |
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3 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
《數(shù)控車削編程與加工技術》部分習題答案
第一章 數(shù)控車床的工件原理和組成
1．數(shù)控車床與普通車床相比，具有哪些加工特點？
答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工，并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔和各種回轉(zhuǎn)曲面的加工。數(shù)控車床加工效率高，精度穩(wěn)定性好，操作勞動強度低，特別適用于復雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。
數(shù)控車床與普通車床相比，具有三個方面的特色。
（1）高難度加工。如 “口小肚大”的內(nèi)成型面零件，在普通車床上不僅難以加工，并且還難以檢測。采用數(shù)控車床加工時，其車刀刀尖運動的軌跡由加工程序控制，“高難度”由車床的數(shù)控功能可以方便地解決.
（2）高精度零件加工。復印機中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機上的磁頭及激光打印機內(nèi)的多面反射體等超精零件，其尺寸精度可達0.01m，表面粗糙度值可達Ra0.02m，這些高精度零件均可在高精度的特殊數(shù)控車床上加工完成。
（3）高效率完成加工。為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一臺數(shù)控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件，也便于實現(xiàn)一批復雜零件車削全過程的自動化。
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第二章 數(shù)控車削加工工藝基礎
1．適于數(shù)控加工的內(nèi)容主要有哪些？不適于數(shù)控加工的內(nèi)容主要有哪些？
答：適于數(shù)控加工的內(nèi)容主要有：
（1）普通車床上無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容。
（2）普通車床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇的內(nèi)容。
（3）普通車床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控車床尚存在富余加工能力時選擇。
數(shù)控車削加工的主要對象是：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；輪廓形狀特別復雜的零件；帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件等。
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第3章 數(shù)控車削編程基礎知識
1．數(shù)控程序的編制工作主要包括幾個方面的內(nèi)容？
答：通常程序的編制工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：（1）分析零件圖、確定加工工藝；（2）數(shù)值計算；（3）編寫零件加工程序單；（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；（5）程序校對和首件試切。
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第4章 數(shù)控車床基本操作
1．為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回車床參考點”操作？
答：開機后首先要進行檢查和回機床參考點操作后，才可以從事其它操作功能，因此機床參考點是數(shù)控車床一固定點，該點為刀具退離到一個固定不變、接近正向極限位置的點，用戶不能隨意。
2．以右偏刀、切斷刀、螺紋刀為例，簡述試切對刀的過程。
答：（1）外圓粗車刀。
① 車削工件端面，設定Z軸補償值，如圖4-7所示。
② 車削工件外徑，設定X軸補償值，如圖4-8所示。
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第5章 直線、圓弧插補指令編程及加工
1．簡述插補原理。
答：數(shù)控車床的運動控制中，工作臺（刀具）X、Y、Z軸的最小移動單位是一個脈沖當量。因此，刀具的運動軌跡是具有極小臺階所組成的折線（數(shù)據(jù)點密化），如圖5-4所示。例如，用數(shù)控車床加工直線OA、曲線OB，刀具是沿X軸移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量x），再沿Y軸方向移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量y），直至到達目標點。從而合成所需的運動軌跡（直線或曲線）。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)給定的直線、圓�。ㄇ�）函數(shù)，在理想的軌跡上的已知點之間，進行數(shù)據(jù)點密化，確定一些中間點的方法，稱為插補。
2．試述G00與G01有何不同之處。
答：G00指令是在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置，
（2）G00指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。（3）在執(zhí)行G00 指令時，由于各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。
G01代碼用于刀具直線插補運動。功能：G01指令使刀具以一定的進給速度，從所在點出發(fā)，直線移動到目標點。G01倒角、倒圓功能：G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。
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第6章 單一固定循環(huán)指令編程及加工
1．試述G90指令與G94指令的適用場合。
答：G90是單一形狀固定循環(huán)指令，該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓、錐面的加工。
端面切削循環(huán)指令G94：用于一些短、面大的零件的垂直端面或錐形端面的加工，直接從毛坯余量較大或棒料車削零件時進行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工圓柱面、圓錐面之分。
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第7章 公、英制螺紋的編程及加工
1．G92指令與G76指令有何區(qū)別？
答：G92為簡單螺紋循環(huán)，該指令可以切削圓錐螺紋和圓柱螺紋。F后續(xù)進給量改為導程值。
復合型螺紋切削循環(huán)指令G76較G92指令簡捷，可節(jié)省程序設計與計算時間，只需指定一次有關參數(shù)，則螺紋加工過程自動進行。
G92指令刀具切削螺紋的進刀方式為直進式，而G76指令切削螺紋一般是斜進式，G92不適宜導程較大的場合使用，在精車螺紋車應用較方便。
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第8章 復合循環(huán)指令編程及加工
1．復合循環(huán)的作用是什么？
答：用數(shù)控車床加工零件，一些典型的加工工序，如車削外圓、端面、圓錐面、鏜孔等，所需完成的動作循環(huán)次數(shù)較多，采用一般的G代碼指令程序會煩瑣得多，而使用復合循環(huán)指令編程，可以大大簡化程序編制。復合循環(huán)車削指令G70~G76，只需給出精加工形狀的軌跡、指定精車加工的吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出精加工路線和加工次數(shù)，自動決定中途進行粗車的刀具軌跡，因此可大大簡化編程。
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第9章 利用子程序編程及車削加工
1．主程序和子程序之間有何區(qū)別？
答：程序分為主程序和子程序。通常CNC是按主程序的指示運動的，如果主程序中遇有調(diào)用子程序的指令，則CNC按子程序運動，在子程序中遇到返回主程序的指令時，CNC便返回主程序繼續(xù)執(zhí)行。
（1）子程序的作用。某些被加工的零件中，常常會出現(xiàn)幾何形狀完全相同的加工軌跡，通常在幾個程序中都會使用它，這個典型的加工程序段可以做成子程序。使用子程序可以減少不必要的重復編程，從而達到簡化編程的目的。子程序可以在紙帶或存儲器方式下調(diào)出使用，即主程序可以調(diào)用子程序，一個子程序也可以調(diào)用下一級的子程序。子程序必須在主程序結束指令后建立，其作用相當于一個固定循環(huán)。
（2）子程序的格式與主程序相同。在子程序的開頭，在地址O后寫上子程序號，但在子程序的結尾需用M99指令（有些系統(tǒng)用RET返回），表示子程序結束、返回主程序。
（3）子程序的調(diào)用需放在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個程序段。
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第11章 刀具半徑補償編程及加工
1．為什么要進行刀具幾何補償與磨損補償？
答：答：在編程時，設定刀架上各刀在工作位置時，其刀尖位置是一致的。在實際加工時，加工一個工件通常要使用多把刀具，但由于刀具的幾何形狀及安裝的不同，其刀尖位置是不一致的，其相對于工件原點的距離也是不同的。另外，因為每把刀具在加工過程中都有不同程度的磨損，而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值。因此需要將各刀具的位置值進行比較或設定，稱為刀具偏置補償。
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第12章 利用宏指令編程及加工
1．宏程序與子程序有何異同之處？
答：用戶宏程序是提高數(shù)控車床性能的一種特殊功能，使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一樣存入存儲器，然后用一個總指令代表它們，使用時只需給出這個總指令就能執(zhí)行其功能。
宏程序與子程序有區(qū)別：用戶宏程序的最大特點是可以對變量進行運算，使程序應用更加靈活、方便。雖然子程序?qū)幹葡嗤庸げ僮鞯某绦蚍浅Ｓ杏�，但用戶宏程序由于允許使用變量算術和邏輯運算及條件轉(zhuǎn)移，使得編制相同加工操作的程序更方便、更容易，可將相同加工操作編為通用程序，如型腔加工宏程序和固定加工循環(huán)宏程序，使用時加工宏程序可用一條簡單指令調(diào)出，用戶宏程序的調(diào)用和子程序完全一樣。
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