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材料成型課件
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資料類別
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機械機電課件 |
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課程(專業(yè))
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機電 |
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關(guān)鍵詞
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材料成型|模具 |
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適用年級
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不限 |
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身份要求
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金 幣
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發(fā)布時間
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2012-09-07 20:30:00 |
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下載次數(shù)
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52 |
| 發(fā)布人 |
hulinsman |
內(nèi)容簡介：
材料成型基礎(chǔ)教案
第1章 金屬材料的性能
31.1 力學(xué)性能
31.1.1 強度
61.1.2 塑性
61.1.3 硬度
91.1.4 沖擊韌度
101.1.5 疲勞強度
111.2 工藝性能
14第2章 金屬材料結(jié)構(gòu)的基本知識
142.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1.1 晶體的基本概念
152.1.2 三種常見的晶體結(jié)構(gòu)
162.1.3 金屬晶體結(jié)構(gòu)缺陷
182.2 合金的基本概念和基本結(jié)構(gòu)
182.2.1 合金的基本概念
192.2.2 固態(tài)合金的基本結(jié)構(gòu)
202.3 純金屬的結(jié)晶
202.3.1 純金屬的冷卻曲線及過冷度
212.3.2 純金屬的結(jié)晶過程
222.3.3 晶粒大小對力學(xué)性能的影響
222.4 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
232.5 鐵碳合金狀態(tài)圖
232.5.1 鐵碳合金的基本知識
242.5.2 鐵碳合金相圖
262.5.3 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程分析
292.5.4 碳對碳鋼組織和性能的影響
302.5.5 Fe-Fe3C相圖在工業(yè)中的應(yīng)用
33第3章 鋼的熱處理
333.1 鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
343.1.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
353.1.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
373.2 鋼的普通熱處理
373.2.1 鋼的退火
383.2.2 鋼的正火
393.2.3 鋼的淬火
423.2.4 鋼的回火
433.3 鋼的表面熱處理
443.3.1 鋼的表面淬火
453.3.2 鋼的化學(xué)熱處理
463.4 熱處理新技術(shù)簡介
463.4.1 可控氣氛熱處理
473.4.2 真空熱處理
473.4.3 形變熱處理
473.4.4 激光熱處理
483.4.5 電子束表面淬火
483.5 零件常見熱處理缺陷分析及預(yù)防措施
483.5.1 氧化和脫碳
483.5.2 過熱和過燒
493.5.3 硬度不足及軟點
493.5.4 變形和開裂
51第4章 鋼鐵材料的表面處理
514.1 化學(xué)鍍鎳
524.2 電鍍
524.2.1 實現(xiàn)電鍍的條件
534.2.2 電鍍工藝及應(yīng)用
544.3 熱浸鍍
544.3.1 熱浸鍍的預(yù)處理方法
554.3.2 熱浸鍍鍍層的性能及應(yīng)用
554.4 熱噴涂
554.4.1 電弧噴涂
564.4.2 熱噴涂材料的特點
564.5 離子鍍
59第5章 常用金屬材料
595.1 工業(yè)用鋼
595.1.1 常存元素對鋼性能的影響
605.1.2 鋼的分類和編號
615.1.3 結(jié)構(gòu)鋼
635.1.4 工具鋼
645.1.5 特殊性能鋼
665.2 鑄鐵
665.2.1 鑄鐵的石墨化
675.2.2 常用鑄鐵
705.2.3 合金鑄鐵
715.3 非鐵合金粉末冶金
715.3.1 鋁及其合金
725.3.2 銅及銅合金
735.3.3 軸承合金
735.3.4 粉末冶金與硬質(zhì)合金
76第6章 鑄造成型
766.1 合金的鑄造性能
766.1.1 合金的充型能力
786.1.2 合金的收縮
796.1.3 合金的吸氣性
806.2 鑄造工具與設(shè)備
806.2.1 常用合金鑄件生產(chǎn)用具
816.2.2 鑄鐵熔煉設(shè)備
846.2.3 鑄鋼熔煉設(shè)備
866.2.4 鑄造有色合金的熔煉設(shè)備
866.3 砂型鑄造造型(芯)材料
866.3.1 造型和制芯材料組成及特點
876.3.2 型(芯)砂應(yīng)具備的性能要求
886.3.3 常用型(芯)砂
906.4 鑄造成型方法
906.4.1 砂型鑄造
936.4.2 特種鑄造
966.5 鑄造工藝設(shè)計
966.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計
996.5.2 澆注位置的選擇
1016.5.3 鑄型分型面的選擇
1026.5.4 確定工藝參數(shù)
1046.5.5 鑄造工藝圖的繪制
1066.6 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
1066.6.1 從合金的鑄造性能考慮設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)
1096.6.2 從鑄造工藝考慮設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)
1116.7 鑄造常見缺陷及控制
1116.7.1 鑄造常見缺陷
1166.7.2 鑄件的修補
120第7章 金屬壓力加工
1207.1 金屬的塑性變形
1207.1.1 金屬塑性變形的實質(zhì)
1217.1.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響
1247.1.3 金屬的鍛造性
1267.2 鍛造
1267.2.1 自由鍛
1347.2.2 模型鍛造
1447.2.3 胎模鍛
1467.2.4 鍛件結(jié)構(gòu)工藝性
1487.3 板料沖壓
1497.3.1 板料沖壓的特點
1497.3.2 沖壓設(shè)備
1537.3.3 板料沖壓的基本工序
1577.3.4 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
1607.3.5 典型零件沖壓工藝示例
1667.4 其他常用壓力加工方法簡介
1667.4.1 軋制
1677.4.2 擠壓
1697.4.3 拉拔
1707.5 鍛壓新工藝簡介
1707.5.1 精密模鍛
1717.5.2 高速錘鍛造
1727.5.3 旋壓
1737.5.4 高能成形
747.5.5 超塑性成形
1757.5.6 粉末鍛造
1767.6 常用塑性成形方法的選擇
181第8章 焊接與膠接成形
1828.1 焊接的基本原理
1828.1.1 焊接電弧
1828.1.2 焊接過程
1838.1.3 焊接接頭的組織和性能
1858.1.4 焊接應(yīng)力與變形
1888.2 常用電弧焊方法
1898.2.1 焊條電弧焊
1918.2.2 埋弧自動焊
1928.2.3 氣體保護焊
1948.3 常用金屬材料的焊接
1948.3.1 金屬材料的焊接性
1958.3.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接
1968.3.3 不銹鋼的焊接
1968.3.4 鑄鐵的焊補
1978.3.5 非鐵金屬的焊接
1988.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性
1988.4.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
1998.4.2 焊接方法的選擇
1998.4.3 焊接接頭設(shè)計
2018.5 焊接質(zhì)量檢驗
028.5.1 焊接接頭缺陷分析
2038.5.2 焊接檢驗過程與方法
2048.6 其他焊接技術(shù)簡介
2048.6.1 電渣焊
2048.6.2 電阻焊
2068.6.3 釬焊
2078.6.4 等離子弧焊接與切割
2088.6.5 真空電子束焊接
2088.6.6 激光焊接與切割
2098.6.7 擴散焊接
108.6.8 摩擦焊
2108.7 膠接
2108.7.1 概述
2118.7.2 膠接的工藝過程
2128.7.3 膠接過程的質(zhì)量控制
216第9章 金屬切削加工
2169.1 金屬切削加工的基本知識
2169.1.1 切削加工概述
2189.1.2 金屬切削刀具
2239.1.3 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
2289.2 常用切削加工方法
2289.2.1 機床的分類和編號
2289.2.2 車削加工
2309.2.3 鉆削和鏜削加工
2349.2.4 銑削加工
2369.2.5 刨削、插削和拉削加工
2389.2.6 磨削加工
2409.3 零件切削加工工藝過程
2409.3.1 零件切削加工工藝的基礎(chǔ)知識
2469.3.2 零件切削加工工藝的制訂
2489.3.3 典型零件的切削加工工藝
254第10章 機械零件成形方法的選擇
25410.1 機械零件的失效
25410.1.1 失效的基本概念
25410.1.2 零件失效的主要形式
25510.1.3 零件失效的原因
25610.1.4 失效分析實例
910.2 機械零件材料選擇的一般原則
26010.2.1 使用性能
26010.2.2 工藝性能
26210.2.3 經(jīng)濟性
26310.2.4 典型零件的選材及工藝路線
26910.3 零件毛坯成形方法選擇的一般原則
26910.3.1 毛坯的種類
27010.3.2 毛坯成形方法選擇的一般原則
27210.3.3 典型機械零件毛坯的選擇
279第11章 非金屬材料成型
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