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機(jī)械CAD/CAM技術(shù)（第5版）課件
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資料類別
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機(jī)械機(jī)電課件 |
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課程(專業(yè))
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機(jī)械CAD/CAM技術(shù) |
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關(guān)鍵詞
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機(jī)械CAD/CAM技術(shù)|計算機(jī)圖形處理技術(shù) |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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30 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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ppt |
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文件大小
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29813K |
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發(fā)布時間
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2023-05-04 17:16:00 |
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kj008 |
內(nèi)容簡介：
機(jī)械CAD/CAM技術(shù)（第5版）課件
第1章機(jī)械CAD/CAM技術(shù)概述1
1.1CAD/CAM技術(shù)相關(guān)概念2
1.1.1CAD技術(shù)2
1.1.2CAE技術(shù)2
1.1.3CAPP技術(shù)3
1.1.4CAM技術(shù)3
1.1.5CAD/CAM集成技術(shù)4
1.2CAD/CAM系統(tǒng)的作業(yè)過程和主要功能5
1.2.1CAD/CAM系統(tǒng)的作業(yè)過程5
1.2.2CAD/CAM系統(tǒng)的主要功能6
1.3CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成7
1.3.1CAD/CAM系統(tǒng)的主要組成7
1.3.2CAD/CAM系統(tǒng)的硬件8
1.3.3CAD/CAM系統(tǒng)的軟件10
1.4CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用12
1.4.1CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展12
1.4.2CAD/CAM技術(shù)在我國的應(yīng)用15
第2章CAD/CAM數(shù)據(jù)處理與管理技術(shù)18
2.1CAD/CAM系統(tǒng)常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)19
2.1.1數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)概念19
2.1.2線性表19
2.1.3堆棧與隊列22
2.1.4樹結(jié)構(gòu)23
2.1.5二叉樹24
2.2工程數(shù)表的處理技術(shù)27
2.2.1數(shù)表的程序化處理28
2.2.2數(shù)表的文件化處理30
2.2.3數(shù)表的公式化處理32
2.2.4數(shù)表的數(shù)據(jù)庫存儲35
2.3工程線圖的處理技術(shù)37
2.3.1一般線圖的處理37
2.3.2復(fù)雜線圖的處理39
2.4數(shù)據(jù)可視化處理技術(shù)40
2.4.1數(shù)據(jù)可視化概念40
2.4.2數(shù)據(jù)可視化方法與工具42
2.4.3數(shù)據(jù)可視化基本流程43
2.4.4數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用實(shí)例44
2.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)45
2.5.1數(shù)據(jù)管理技術(shù)的演變45
2.5.2數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)46
2.5.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM48
第3章計算機(jī)圖形處理技術(shù)51
3.1計算機(jī)圖形處理的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)52
3.1.1矢量運(yùn)算52
3.1.2矩陣運(yùn)算52
3.1.3齊次坐標(biāo)54
3.2圖形裁剪技術(shù)55
3.2.1窗口與視區(qū)55
3.2.2直線段的裁剪技術(shù)56
3.2.3多邊形的裁剪技術(shù)59
3.3圖形變換技術(shù)63
3.3.1幾何圖形的表示63
3.3.2二維圖形的幾何變換64
3.3.3三維圖形的幾何變換69
3.3.4三維圖形的投影變換70
3.4工程圖繪制技術(shù)75
3.4.1交互式繪圖75
3.4.2程序參數(shù)化繪圖76
3.4.3尺寸驅(qū)動式參數(shù)化繪圖78
3.4.4工程圖的自動生成81
3.5曲線和曲面83
3.5.1曲線和曲面的基本概念83
3.5.2Bezier曲線曲面86
3.5.3B樣條曲線曲面90
3.5.4NURBS曲線曲面95
第4章機(jī)械CAD/CAM建模技術(shù)98
4.1CAD/CAM建模基本知識99
4.1.1幾何形體的表示99
4.1.2幾何形體的有效性100
4.1.3機(jī)械產(chǎn)品模型蘊(yùn)含的信息101
4.1.4常用的機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化模型102
4.2三維幾何模型106
4.2.1線框模型106
4.2.2表面（曲面）模型107
4.2.3實(shí)體模型110
4.2.4特征模型114
4.2.5特征建模實(shí)例117
4.3三維裝配模型119
4.3.1裝配模型的基本概念119
4.3.2裝配模型中的約束配合關(guān)系121
4.3.3裝配建模方法121
4.3.4裝配建模實(shí)例123
4.4MBD模型129
4.4.1MBD模型的內(nèi)涵129
4.4.2MBD模型數(shù)據(jù)內(nèi)容及其管理130
4.4.3SolidWorks系統(tǒng)MBD建模技術(shù)131
機(jī)械CAD/CAM技術(shù)第5版目錄第5章計算機(jī)輔助工程分析138
5.1概述139
5.1.1CAE的內(nèi)涵139
5.1.2CAE的作用139
5.1.3CAE涉及的功能范疇140
5.2有限元分析140
5.2.1有限元法的基本思想及分析步驟140
5.2.2有限元分析軟件系統(tǒng)144
5.2.3線性靜力分析146
5.2.4模態(tài)分析150
5.3優(yōu)化設(shè)計152
5.3.1優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型152
5.3.2優(yōu)化設(shè)計過程 154
5.3.3常用優(yōu)化算法155
5.3.4優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用實(shí)例160
5.4計算機(jī)仿真162
5.4.1計算機(jī)仿真技術(shù)概述162
5.4.2計算機(jī)仿真工作流程163
5.4.3CAD軟件系統(tǒng)的運(yùn)動仿真164
5.4.4應(yīng)用MATLAB軟件編程仿真165
5.4.5應(yīng)用ADAMS系統(tǒng)仿真170
第6章計算機(jī)輔助工藝設(shè)計177
6.1概述178
6.1.1機(jī)械制造工藝設(shè)計的基本任務(wù)178
6.1.2CAPP技術(shù)內(nèi)涵及其基本組成178
6.1.3CAPP系統(tǒng)類型179
6.2派生式CAPP系統(tǒng)181
6.2.1成組技術(shù)的概念181
6.2.2零件分類編碼系統(tǒng)182
6.2.3派生式CAPP系統(tǒng)的組成及作業(yè)過程185
6.2.4派生式CAPP系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)186
6.3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)189
6.3.1創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的組成及作業(yè)過程189
6.3.2創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)190
6.3.3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策邏輯190
6.3.4創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)工藝路線確定及工序設(shè)計193
6.4CAPP專家系統(tǒng)193
6.4.1CAPP專家系統(tǒng)概述193
6.4.2CAPP專家系統(tǒng)的組成及作業(yè)過程194
6.4.3工藝知識的獲取與表示196
6.4.4CAPP專家系統(tǒng)推理策略198
6.4.5CAPP專家系統(tǒng)開發(fā)工具200
6.5基于MBD的CAPP系統(tǒng)200
6.5.1基于MBD的CAPP系統(tǒng)工藝設(shè)計思路201
6.5.2基于MBD的CAPP系統(tǒng)工藝設(shè)計過程202
6.5.3工藝MBD模型的創(chuàng)建202
6.5.4工藝MBD模型的信息管理205
6.6CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例206
6.6.1開目CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成206
6.6.2開目CAPP系統(tǒng)工藝設(shè)計實(shí)例209
第7章計算機(jī)輔助數(shù)控編程213
7.1數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)214
7.1.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)214
7.1.2數(shù)控程序格式及其相關(guān)的指令215
7.1.3常用的切削刀具217
7.1.4刀具運(yùn)動控制面218
7.2數(shù)控編程方法及其實(shí)現(xiàn)218
7.2.1手工編程219
7.2.2數(shù)控語言自動編程220
7.2.3CAD/CAM系統(tǒng)自動編程222
7.3數(shù)控編程刀位點(diǎn)計算224
7.3.1非圓曲線刀位點(diǎn)計算224
7.3.2球頭銑刀行距和步長的確定227
7.3.3曲面加工刀位點(diǎn)計算228
7.3.4平面型腔零件加工刀位點(diǎn)計算229
7.3.5刀具干涉檢查230
7.4CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程作業(yè)過程232
7.4.1數(shù)控加工工藝方案設(shè)計232
7.4.2數(shù)控加工刀具軌跡的生成236
7.4.3刀具軌跡的編輯修改237
7.4.4后置處理238
7.4.5加工仿真240
7.4.6數(shù)控程序傳輸241
7.5數(shù)控編程實(shí)例243
第8章基于產(chǎn)品設(shè)計模型的數(shù)字化制造技術(shù)新發(fā)展249
8.1基于模型的企業(yè)（MBE）250
8.1.1MBE概述250
8.1.2基于模型的工程（MBe）253
8.1.3基于模型的制造（MBm）255
8.1.4基于模型的維護(hù)服務(wù)（MBs）262
8.2數(shù)字孿生技術(shù)263
8.2.1數(shù)字孿生概念的提出和發(fā)展263
8.2.2數(shù)字孿生技術(shù)內(nèi)涵264
8.2.3數(shù)字孿生的功能與作用265
8.2.4數(shù)字孿生體三要素267
8.2.5數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用268
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