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數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC系統(tǒng)系列使用手冊（共264頁）
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資料類別
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機械機電教案 |
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課程(專業(yè))
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數(shù)控加工仿真系統(tǒng) |
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關鍵詞
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數(shù)控加工仿真系統(tǒng)|FANUC |
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適用年級
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高職 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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15 （金幣如何獲得？） |
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word |
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發(fā)布時間
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2010-12-23 16:53:00 |
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| 發(fā)布人 |
fengchan |
內容簡介：
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC系統(tǒng)系列使用手冊（共264頁）
目錄
第一章 安裝與進入 1
1.1 安裝 1
1.2 進入 3
第二章 機床、工件和刀具操作 4
2.1 選擇機床類型 4
2.2 工件的定義和使用 4
2.2.1 定義毛坯 4
2.2.2 導出零件模型 5
2.2.3 導入零件模型 5
2.2.4 使用夾具 5
2.2.5 放置零件 6
2.2.6 調整零件位置 6
2.2.7 使用壓板 6
2.3 選擇刀具 7
2.3.1 車床選擇和安裝刀具 7
2.3.2 加工中心和數(shù)控銑床選刀 8
第三章 FANUC 0 MDI鍵盤操作 9
3.1 MDI鍵盤說明 9
3.2 機床位置界面 10
3.3 程序管理界面 10
3.4 數(shù)控程序處理 10
3.4.1 導入數(shù)控程序 10
3.4.2 數(shù)控程序管理 11
3.4.3 編輯程序 11
3.4.4 導出數(shù)控程序 12
3.5參數(shù)設置界面 12
3.5.1銑床/加工中心輸入刀具補償 13
3.5.2車床輸入刀具補償 13
3.5.3設置工件坐標 14
3.6 MDI模式 14
第四章 FANUC 0標準車床面板操作 16
4.1 面板說明 16
4.2 機床準備 17
4.2.1 激活機床 17
4.2.2 機床回參考點 17
4.3 對刀 18
4.3.1試切法設置G54～G59 18
4.3.2設置刀具偏移值 19
4.3.3多把刀具對刀 19
4.4 手動加工零件 20
4.4.1 手動/連續(xù)方式 20
4.4.2 手動/點動（手輪）方式 20
4.5 自動加工方式 20
4.5.1 自動/連續(xù)方式 20
4.5.2 自動/單段方式 21
4.5.3 檢查運行軌跡 21
第五章 FANUC 0標準銑床、臥式加工中心面板操作 22
5.1 面板說明 22
5.2 機床準備 23
5.2.1 激活機床 23
5.2.2 機床回參考點 23
5.3 對刀 24
5.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 24
5.3.2尋邊器X、Y軸對刀 25
5.3.3塞尺檢查法Z軸對刀 26
5.3.4試切法法Z軸對刀 27
5.4 手動加工零件 27
5.4.1 手動/連續(xù)方式 27
5.4.2 手動/點動（手輪）方式 27
5.5 自動加工方式 28
5.5.1 自動/連續(xù)方式 28
5.5.2 自動/單段方式 28
5.5.3 檢查運行軌跡 28
第六章 FANUC 0標準立式加工中心面板操作 29
6.1 面板說明 29
6.2 機床準備 30
6.2.1 激活機床 30
6.2.2 機床回參考點 30
6.3 對刀 31
6.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 31
6.3.2尋邊器X、Y軸對刀 32
6.3.3裝刀 33
6.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 34
6.3.5試切法法Z軸對刀 34
6.4 手動加工零件 35
6.4.1 手動/連續(xù)方式 35
6.4.2 手動/手輪方式 35
6.5 自動加工方式 35
6.5.1 自動/連續(xù)方式 35
6.5.2 自動/單段方式 35
6.5.3 檢查運行軌跡 36
第七章 FANUC 0寶雞機床廠SK50車床面板操作 37
7.1 面板說明 37
7.2 機床準備 38
7.2.1 激活機床 38
7.2.2 機床回參考點 38
7.3 對刀 39
7.3.1試切法設置G54～G59 39
7.3.2設置刀具偏移值 41
7.3.3設置多把刀具偏移值 41
7.4 手動加工零件 41
7.4.1 手動/連續(xù)方式 41
7.4.2 手動/手輪方式 42
7.5 自動加工方式 42
7.5.1 自動/連續(xù)方式 42
7.5.2 自動/單段方式 42
7.5.3 檢查運行軌跡 43
第八章 FANUC 0寶雞機床廠SK50（新）車床面板操作 44
8.1 面板說明 44
8.2 機床準備 45
8.2.1 激活機床 45
8.2.2 機床回參考點 45
8.3 對刀 46
8.3.1試切法設置G54～G59 46
8.3.2設置刀具偏移值 47
8.3.3設置多把刀具偏移值 48
8.4 手動加工零件 48
8.4.1 手動/連續(xù)方式 48
8.4.2 手動/手輪方式 48
8.5 自動加工方式 49
8.5.1 自動/連續(xù)方式 49
8.5.2 自動/單段方式 49
8.5.3 檢查運行軌跡 49
第九章FANUC 0云南機床廠車床面板操作 50
9.1 面板說明 50
9.2 機床準備 51
9.2.1 激活機床 51
9.2.2 機床回參考點 51
9.3 對刀 52
9.3.1試切法設置G54～G59 52
9.3.2設置刀具偏移值 53
9.3.3設置多把刀具偏移值 54
9.4 手動加工零件 55
9.4.1 手動/連續(xù)方式 55
9.4.2 手動/手輪方式 55
9.5 自動加工方式 55
9.5.1 自動/連續(xù)方式 55
9.5.2 自動/單段方式 55
9.5.3 檢查運行軌跡 56
第十章FANUC 0大連機床廠車床面板操作 57
10.1 面板說明 57
10.2 機床準備 58
10.2.1 激活機床 58
10.2.2 機床回參考點 58
10.3 對刀 58
10.3.1試切法設置G54～G54 59
10.3.2設置刀具偏移值 60
10.3.3設置多把刀具偏移值 60
10.4 手動加工零件 61
10.4.1 手動/連續(xù)方式 61
10.4.2 手動/手輪方式 61
10.5 自動加工方式 61
10.5.1 自動/連續(xù)方式 61
10.5.2 自動/單段方式 62
10.5.3 檢查運行軌跡 62
第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 63
11.1 面板說明 63
11.2 機床準備 64
11.2.1 激活機床 64
11.2.2 機床回參考點 65
11.3 對刀 65
11.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 65
11.3.2尋邊器X、Y軸對刀 66
11.3.3裝刀 67
11.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 68
11.3.5試切法法Z軸對刀 69
11.4 手動加工零件 69
11.4.1 手動/連續(xù)方式 69
11.4.2 手動/點動方式 70
11.4.3 手動/手輪方式 70
11.5 自動加工方式 70
11.5.1 自動/連續(xù)方式 70
11.5.2 自動/單段方式 71
11.5.3 檢查運行軌跡 71
第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 72
12.1 面板說明 72
12.2 機床準備 73
12.2.1 激活機床 73
12.2.2 機床回參考點 73
12.3 對刀 74
12.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 74
12.3.2尋邊器X、Y軸對刀 75
12.3.3裝刀 76
12.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 77
12.3.5試切法法Z軸對刀 78
12.4 手動加工零件 78
12.4.1 手動/連續(xù)方式 78
12.4.2 手動/手輪方式 78
12.5 自動加工方式 79
12.5.1 自動/連續(xù)方式 79
12.5.2 自動/單段方式 79
12.5.3 檢查運行軌跡 79
第十三章 FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 80
13.1 面板說明 80
13.2 機床準備 81
13.2.1 激活機床 81
13.2.2 機床回參考點 82
13.3.對刀 82
13.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 82
13.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 83
13.3.3 裝刀 84
13.3.4 塞尺法Z軸對刀 85
13.3.5 試切法Z軸對刀 86
13.4 手動操作 86
13.4.1 手動/連續(xù)方式 86
13.4.2 手動脈沖方式 87
13.5 自動加工方式 87
13.5.1 自動/連續(xù)方式 87
13.5.2 自動/單段方式 87
13.5.3 檢查運行軌跡 88
第十四章 FANUC 0I MDI鍵盤操作說明 89
14.1 MDI鍵盤說明 89
14.2 機床位置界面 90
14.3 程序管理界面 90
14.4 設置參數(shù) 90
14.4.1 G54—G59參數(shù)設置 90
14.4.2 設置銑床及加工中心刀具補償參數(shù) 91
14.4.3 車床刀具補償參數(shù) 91
14.5 數(shù)控程序處理 92
14.5.1 導入數(shù)控程序 92
14.5.2 數(shù)控程序管理 92
14.5.3 數(shù)控程序處理 93
14.5.4保存程序 93
14.6 MDI模式 94
第十五章 FUNAC 0I車床標準面板操作 95
15.1 面板按鈕說明 95
15.2 車床準備 97
15.2.1 激活車床 97
15.2.2 車床回參考點 97
15.3 對刀 98
15.3.1試切法設置G54～G59 98
15.3.2 測量、輸入刀具偏移量 99
15.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 100
15.4 手動操作 100
15.4.1 手動/連續(xù)方式 100
15.4.2 手動脈沖方式 101
15.5 自動加工方式 101
15.5.1 自動/連續(xù)方式 101
15.5.2 自動/單段方式 101
15.5.3 檢查運行軌跡 102
第十六章FANUC 0I 標準銑床和臥式加工中心面板操作 103
16.1 面板按鈕說明 103
16.2 機床準備 105
16.2.1 激活機床 105
16.2.2 機床回參考點 105
16.3. 對刀 105
16.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 105
16.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 107
16.3.3 塞尺法Z軸對刀 108
16.3.4 試切法Z軸對刀 108
16.4 手動操作 109
16.4.1 手動/連續(xù)方式 109
16.4.2 手動脈沖方式 109
16.5 自動加工方式 109
16.5.1 自動/連續(xù)方式 109
16.5.2 自動/單段方式 110
16.5.3 檢查運行軌跡 110
第十七章 FANUC 0I 沈陽機床廠車床面板操作 111
17.1 面板按鈕說明 111
17.2 機床準備 113
17.2.1 激活車床 113
17.2.2 車床回參考點 113
17.3 對刀 113
17.3.1 試切法設置G54～G59 113
17.3.2 測量、輸入刀具偏移量 115
17.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 115
17.4 手動操作 116
17.4.1 手動/連續(xù)方式 116
17.4.2 手輪方式 116
17.5 自動加工方式 116
17.5.1 自動/連續(xù)方式 116
17.5.2 自動/單段方式 117
17.5.3 檢查運行軌跡 117
第十八章FANUC 0I 北京第一機床廠銑床面板操作 118
18.1 面板按鈕說明 118
18.2 機床準備 120
18.2.1 激活機床 120
18.2.2 機床回參考點 120
18.3.對刀 121
18.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 121
18.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 122
18.3.3 塞尺法Z軸對刀 123
18.3.4 試切法Z軸對刀 124
18.4 手動操作 124
18.4.1 手動/連續(xù)方式 124
18.4.2 手動脈沖方式 124
18.4.3 增量進給方式 125
18.5 自動加工方式 125
18.5.1 自動/連續(xù)方式 125
18.5.2 自動/單段方式 125
18.5.3 檢查運行軌跡 126
第十九章FANUC 0I 南通機床廠銑床面板操作 127
19.1 面板按鈕說明 127
19.2 機床準備 129
19.2.1 激活機床 129
19.2.2 機床回參考點 129
19.3 對刀 129
19.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 130
19.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 131
19.3.3 塞尺法Z軸對刀 132
19.3.4 試切法Z軸對刀 133
19.4 手動操作 133
19.4.1 手動/連續(xù)方式 133
19.4.2 手動脈沖方式 133
19.5 自動加工方式 134
19.5.1 自動/連續(xù)方式 134
19.5.2 自動/單段方式 134
19.5.3 檢查運行軌跡 135
第二十章 FANUC 0I 北京第一機床廠XK714/B立式加工中心面板操作 136
20.1 面板按鈕說明 136
20.2 機床準備 138
20.2.1 激活機床 138
20.2.2 機床回參考點 138
20.3 對刀 139
20.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 139
20.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 140
20.3.3 裝刀 141
20.3.4 塞尺法Z軸對刀 142
20.3.5 試切法Z軸對刀 143
20.4 手動操作 143
20.4.1 手動/連續(xù)方式 143
20.4.2 手動脈沖方式 143
20.5 自動加工方式 143
20.5.1 自動/連續(xù)方式 143
20.5.2 自動/單段方式 144
20.5.3 檢查運行軌跡 144
第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 145
21.1 面板說明 145
21.2 機床準備 147
21.2.1 激活機床 147
21.2.2 機床回參考點 147
21.3 對刀 147
21.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 147
21.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 149
21.3.3 裝刀 150
21.3.4 塞尺法Z軸對刀 150
21.3.5 試切法Z軸對刀 151
21.4 手動操作 151
21.4.1 手動/連續(xù)方式 151
21.4.2 手動脈沖方式 152
21.5 自動加工方式 152
21.5.1 自動/連續(xù)方式 152
21.5.2 自動/單段方式 153
21.5.3 檢查運行軌跡 153
第二十二章FANUC 0I 南通機床廠XH713A立式加工中心面板操作 154
22.1 面板按鈕說明 154
22.2 機床準備 156
22.2.1 激活機床 156
22.2.2 機床回參考點 156
22.3 對刀 156
22.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 157
22.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 158
22.3.3 裝刀 159
22.3.4 塞尺法Z軸對刀 160
22.3.5 試切法Z軸對刀 161
22.4 手動操作 161
22.4.1 手動/連續(xù)方式 161
22.4.2 手動脈沖方式 161
22.5 自動加工方式 162
22.5.1 自動/連續(xù)方式 162
22.5.2 自動/單段方式 162
22.5.3 檢查運行軌跡 163
第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 164
23.1 面板按鈕說明 164
23.2 機床準備 166
23.2.1 激活機床 166
23.2.2 機床回參考點 166
23.3 對刀 166
23.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 166
23.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 168
23.3.3 裝刀 169
23.3.4 塞尺法Z軸對刀 169
23.3.5 試切法Z軸對刀 170
23.4 手動操作 170
23.4.1 手動/連續(xù)方式 170
23.4.2 手動脈沖方式 171
23.5 自動加工方式 171
23.5.1 自動/連續(xù)方式 171
23.5.2 自動/單段方式 171
23.5.3 檢查運行軌跡 172
第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 173
24.1 面板按鈕說明 173
24.2 機床準備 175
24.2.1 激活機床 175
24.2.2 機床回參考點 175
24.3.對刀 175
24.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 175
24.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 177
24.3.3 裝刀 178
24.3.4 塞尺法Z軸對刀 178
24.3.5 試切法Z軸對刀 179
24.4 手動操作 179
24.4.1 手動/連續(xù)方式 179
24.4.2 手動脈沖方式 180
24.4.3 手動/點動方式 180
24.5 自動加工方式 180
24.5.1 自動/連續(xù)方式 180
24.5.2 自動/單段方式 181
24.5.3 檢查運行軌跡 181
第二十五章 FANUC POWERMATE 0 標準車床面板操作 182
25.1 面板說明 182
25.2 機床準備 183
25.2.1 激活機床 183
25.2.2 機床回參考點 183
25.3 對刀 183
25.3.1試切法設置G54～G59 183
25.3.2直接使用機床坐標系 185
25.3.3設置多把刀具偏移值 185
25.4 手動加工零件 186
25.4.1 手動/連續(xù)方式 186
25.4.2 手動/手輪方式 186
25.5 自動加工方式 186
25.5.1 自動/連續(xù)方式 186
25.5.2 自動/單段方式 186
25.5.3 檢查運行軌跡 187
第二十六章 FANUC POWERMATE 0 濟南第一機床廠車床面板操作 188
26.1 面板說明 188
26.2 機床準備 189
26.2.1 激活機床 189
26.2.2 機床回參考點 189
26.3 對刀 189
26.3.1試切法 189
26.3.2直接使用機床坐標系 191
26.3.3設置多把刀具偏移值 191
26.4 手動加工零件 192
26.4.1 手動/連續(xù)方式 192
26.4.2 手動/手輪方式 192
26.5 自動加工方式 192
26.5.1 自動/連續(xù)方式 192
26.5.2 自動/單段方式 192
26.5.3 檢查運行軌跡 193
第二十七章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠車床面板操作 194
27.1 面板按鈕說明 194
27.2 車床準備 196
27.2.1 激活車床 196
27.2.2 車床回參考點 196
27.3 對刀 196
27.3.1 試切法設置G54～G59 196
27.3.2 測量、輸入刀具偏移量 198
27.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 198
27.4 手動操作 199
27.4.1 手動/連續(xù)方式 199
27.4.2 手動脈沖方式 199
27.4.3 手動/點動方式 199
27.5 自動加工方式 200
27.5.1 自動/連續(xù)方式 200
27.5.2 自動/單段方式 200
27.5.3 檢查運行軌跡 200
第二十八章 FUNAC 0I MATE南京第二機床廠車床面板操作 202
28.1 面板按鈕說明 202
28.2 車床準備 204
28.2.1 激活車床 204
28.2.2 車床回參考點 204
28.3 對刀 204
28.3.1 試切法設置G54～G59 204
28.3.2 測量、輸入刀具偏移量 206
28.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 206
28.4 手動操作 207
28.4.1 手動/連續(xù)方式 207
28.4.2 手動脈沖方式 207
28.4.3 手動/點動方式 208
28.5 自動加工方式 208
28.5.1 自動/連續(xù)方式 208
28.5.2 自動/單段方式 208
28.5.3 檢查運行軌跡 209
第二十九章 FUNAC 0I MATE南京機床廠車床面板操作 210
29.1 面板按鈕說明 210
29.2 車床準備 211
29.2.1 激活車床 211
29.2.2 車床回參考點 212
29.3 對刀 212
29.3.1 試切法設置G54～G59 212
29.3.2 測量、輸入刀具偏移量 213
29.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 214
29.4 手動操作 215
29.4.1 手動/連續(xù)方式 215
29.4.2 手動脈沖方式 215
29.5 自動加工方式 215
29.5.1 自動/連續(xù)方式 215
29.5.2 自動/單段方式 216
29.5.3 檢查運行軌跡 216
第三十章 FUNAC 0I MATE云南機床廠車床面板操作 217
30.1 面板按鈕說明 217
30.2 車床準備 219
30.2.1 激活車床 219
30.2.2 車床回參考點 219
30.3 對刀 219
30.3.1 試切法對刀 219
30.3.2 測量、輸入刀具偏移量 221
30.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 221
30.4 手動操作 222
30.4.1 手動/連續(xù)方式 222
30.4.2 手動脈沖方式 222
30.4.3 手動/點動方式 223
30.5 自動加工方式 223
30.5.1 自動/連續(xù)方式 223
30.5.2 自動/單段方式 223
30.5.3 檢查運行軌跡 224
第三十一章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 225
31.1 面板按鈕說明 225
31.2 車床準備 227
31.2.1 激活車床 227
31.2.2 車床回參考點 227
31.3 對刀 227
31.3.1 試切法G54～G59 227
31.3.2 測量、輸入刀具偏移量 229
31.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 229
31.4 手動操作 230
31.4.1 手動/連續(xù)方式 230
31.4.2 手動脈沖方式 230
31.4.3 手動/點動方式 231
31.5 自動加工方式 231
31.5.1 自動/連續(xù)方式 231
31.5.2 自動/單段方式 231
31.5.3 檢查運行軌跡 232
第三十二章FANUC 0I TONMAC銑床面板操作 233
32.1 面板按鈕說明 233
32.2 機床準備 235
32.2.1 激活機床 235
32.2.2 機床回參考點 235
32.3 對刀 235
32.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 235
32.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 237
32.3.3 塞尺法Z軸對刀 238
32.3.4 試切法Z軸對刀 238
32.4 手動操作 238
32.4.1 手動/連續(xù)方式 238
32.4.2 手動脈沖方式 239
32.5 自動加工方式 239
32.5.1 自動/連續(xù)方式 239
32.5.2 自動/單段方式 239
32.5.3 檢查運行軌跡 240
附錄一 FANUC 數(shù)控指令格式 241
附錄二 FANUC 數(shù)控指令 242
FANUC G指令列表 242
G功能格式 242
1）FANUC 數(shù)控銑床和加工中心 242
2）FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床 245
支持的M代碼 246
附錄三 聯(lián)系方式 248
相關說明：
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