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數(shù)控機(jī)床編程與操作指導(dǎo)書
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資料類別
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機(jī)械機(jī)電教案 |
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課程(專業(yè))
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數(shù)控機(jī)床編程與操作 |
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關(guān)鍵詞
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數(shù)控機(jī)床|外螺紋加工 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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15 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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1279K |
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發(fā)布時間
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2009-08-17 16:28:00 |
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預(yù)覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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6 |
| 發(fā)布人 |
lcw |
內(nèi)容簡介：
數(shù)控機(jī)床編程與操作指導(dǎo)書
課題1：安全教育
（一）數(shù)控車床操作規(guī)程
1工作前必須戴好勞動保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準(zhǔn)戴套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中；
2、打開配電柜總電源開關(guān)后，工作人員打開穩(wěn)壓電源開關(guān)，用手動調(diào)整輸出電壓為380 V±10V范圍，然后至于自動位置，檢查三相輸出電壓指示全部在380 V±10V范圍，若超出范圍，不準(zhǔn)打開數(shù)控機(jī)床，操作人員應(yīng)每班不定時巡視，確認(rèn)電壓正常，確認(rèn)機(jī)床正常工作；
3、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
開車前應(yīng)對車床進(jìn)行一次全面檢查，檢查潤滑系統(tǒng)機(jī)床各部位安全裝置，確認(rèn)各部位情況正常，卡盤上所卡之工件卡緊牢靠，使用的卡具必須堅(jiān)固牢靠，方可開車，轉(zhuǎn)動的卡具如有突出部位，應(yīng)特別注意，不得突出過長。
4、開機(jī)順序 開電閘——開電源——開機(jī)床電源——打開計(jì)算機(jī)
5、操作順序
（1）啟動NC系統(tǒng)；
（2）系統(tǒng)返回機(jī)床參考點(diǎn)；
（3）按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備刀具，并裝入刀架；
（4）裝夾工件毛坯；
（5）調(diào)節(jié)并確定加工工件原點(diǎn)（對刀）；
（6）輸入工件坐標(biāo)系；
（7）輸入刀具數(shù)據(jù)；
......
課題1：安全教育
（一）數(shù)控車床操作規(guī)程
1工作前必須戴好勞動保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準(zhǔn)戴套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中；
2、打開配電柜總電源開關(guān)后，工作人員打開穩(wěn)壓電源開關(guān)，用手動調(diào)整輸出電壓為380 V±10V范圍，然后至于自動位置，檢查三相輸出電壓指示全部在380 V±10V范圍，若超出范圍，不準(zhǔn)打開數(shù)控機(jī)床，操作人員應(yīng)每班不定時巡視，確認(rèn)電壓正常，確認(rèn)機(jī)床正常工作；
3、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
開車前應(yīng)對車床進(jìn)行一次全面檢查，檢查潤滑系統(tǒng)機(jī)床各部位安全裝置，確認(rèn)各部位情況正常，卡盤上所卡之工件卡緊牢靠，使用的卡具必須堅(jiān)固牢靠，方可開車，轉(zhuǎn)動的卡具如有突出部位，應(yīng)特別注意，不得突出過長。
4、開機(jī)順序 開電閘——開電源——開機(jī)床電源——打開計(jì)算機(jī)
5、操作順序
（1）啟動NC系統(tǒng)；
（2）系統(tǒng)返回機(jī)床參考點(diǎn)；
（3）按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備刀具，并裝入刀架；
（4）裝夾工件毛坯；
（5）調(diào)節(jié)并確定加工工件原點(diǎn)（對刀）；
（6）輸入工件坐標(biāo)系；
（7）輸入刀具數(shù)據(jù)；
課題2：數(shù)控操作面板介紹及使用
課題3：數(shù)控車床的對刀方法
課題4：進(jìn)給控制指令G00/G01的應(yīng)用
課題5：進(jìn)給控制指令G02/G03的應(yīng)用
課題6：內(nèi)(外)徑切削循環(huán)G80的應(yīng)用
課題7：端面切削循環(huán)G81的應(yīng)用
課題8：螺紋切削循環(huán)G82的應(yīng)用
課題9：粗車復(fù)合循環(huán)G71（無凹槽）的應(yīng)用
課題10：粗車復(fù)合循環(huán)G71（有凹槽）的應(yīng)用
課題11：端面粗車復(fù)合循環(huán)G72的應(yīng)用
課題12：螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76的應(yīng)用
課題13：外圓弧加工
課題14：外溝槽加工
課題15 外螺紋加工
課題16：內(nèi)螺紋加工訓(xùn)練
相關(guān)說明：
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