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冶金加熱爐爐溫控制系統(tǒng)
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資料類別
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電子電工畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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單片機(jī) |
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關(guān)鍵詞
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冶金加熱爐|單片機(jī) |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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80 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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1451K |
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發(fā)布時(shí)間
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2009-06-15 16:43:00 |
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lcw |
內(nèi)容簡介：
畢業(yè)設(shè)計(jì) 冶金加熱爐爐溫控制系統(tǒng) 共38頁，18068字
第一章 緒 論
自從20世紀(jì)70年代能源危機(jī)爆發(fā)以來，人們便逐漸意識到世界上的能源并不是取之不盡，用之不竭的。因此，如何應(yīng)用科學(xué)的理論方法，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)計(jì)出低耗能、高產(chǎn)出、高效率的機(jī)器設(shè)備，成為從業(yè)人員研究的重點(diǎn)。對于加熱爐的研究也是如此。本課題是本人根據(jù)在海亮集團(tuán)實(shí)習(xí)期間的具體實(shí)踐情況，應(yīng)用所學(xué)的理論知識，針對冶金加熱爐爐溫控制系統(tǒng)所進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)，旨在改善設(shè)備的性能，提高能源的利用率，從而減少成本，為企業(yè)建立起核心競爭力。
1.1本課題研究的現(xiàn)狀
在冶金、化工、建材等行業(yè)中，有大量的工業(yè)加工爐，特別是在軋鋼工業(yè)領(lǐng)域中加熱爐是主要的能耗設(shè)備之一。加熱爐是軋鋼車間的主要工藝設(shè)備之一，其作用是把鋼坯加熱后送往軋機(jī)進(jìn)行軋制，被加熱坯料不斷從爐尾送入爐內(nèi)，在機(jī)械傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下不斷前進(jìn)，邊前進(jìn)邊加熱經(jīng)過預(yù)熱段、加熱段和均熱段，當(dāng)達(dá)到所要求的溫度范圍后，且坯料內(nèi)外溫度均勻，即可出鋼進(jìn)行軋制。加熱爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為加熱溫度和能耗兩項(xiàng)。近年來隨著能源的高速消耗，節(jié)能和開發(fā)新能源的課題越來越引起人們的廣泛重視，如何解決加熱爐的合理燃燒問題和提高燃料的利用率，對于降低能耗減少鋼坯氧化燒損和提高加熱質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高整個(gè)軋鋼生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益具有非常重要的意義。
爐溫控制系統(tǒng)廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于工藝對溫度的要求各有不同，都離不開對爐溫的控制。爐溫控制的常規(guī)方式大多采用模擬儀表測量溫度，并通過控制交流接觸器的通斷時(shí)間比例來控制加熱功率。由于模擬儀表本身的測量精度差，加上交流接觸器的壽命短，通斷比例低,故溫度控制精度低，且無法實(shí)現(xiàn)按程序設(shè)定的曲線升溫和鼓掌自診斷功能。工業(yè)加熱爐溫度控制系統(tǒng)的一般模型如圖1-1所示。
圖1-1 工業(yè)加熱爐爐溫控制系統(tǒng)框圖
其控制過程一般是：根據(jù)傳感器監(jiān)測到的溫度與給定溫度的偏差，通過傳統(tǒng)的模擬控制器，控制或調(diào)解給煤量、電壓、燃?xì)獾鹊妮敵�，從而控制溫度的輸出。從上述控制過程來看，它是一個(gè)典型的反饋控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)是一個(gè)非線性控制系統(tǒng)，具有控制多變量、各種參數(shù)又存在不同程度的時(shí)變性，被控制量的延遲性， 并且存在諸如燃?xì)赓|(zhì)量、空氣成分、電壓波動(dòng)等諸多不確定因素的干擾。因此爐溫控制系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，用傳統(tǒng)的模擬控制效果是不能令人滿意的。
1.2本課題研究的任務(wù)和要求
本課題是在浙江海亮股份有限公司直管事業(yè)部新線退火車間的建設(shè)過程中提出的,該車間退火爐主要用于黃銅管的加熱處理,以達(dá)到特定的工藝要求。退火爐以煤氣為燃料，空氣為助燃料，爐溫的高低直接與煤氣和空氣的進(jìn)給量有關(guān)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)它們的
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