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某小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫系統(tǒng)
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設計） |
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課程(專業(yè))
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空氣污染 |
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關鍵詞
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燃煤鍋爐|煙氣 |
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適用年級
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大學 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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80 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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281K |
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發(fā)布時間
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2009-06-21 09:20:00 |
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無 |
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4 |
| 發(fā)布人 |
lj |
內(nèi)容簡介：
畢業(yè)設計 某小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫系統(tǒng)，共44頁，21865字
當今世界，大氣污染已經(jīng)成為不可忽視的環(huán)境問題。其中，粉塵和二氧化硫是引起大氣污染的主要原因。由于燃煤排放的煙塵約為2.2 107t，SO2約為1.31 107t，分別占總量的78.6%和89.7%。小型燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量的粉塵和二氧化硫。本設計的目的是設計某小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫系統(tǒng)，除去煙氣中的大部分粉塵和二氧化硫，從而凈化煙氣使其能夠達標排放。
目前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,人們對環(huán)境質量的要求也在不斷提高。在工業(yè)生產(chǎn)中，對高效率、低成本、低能耗的除塵脫硫設備的需要與日俱增。本設計通過綜合考慮各種設備與技術的特征與性能，以及對設備的使用效率和綜合費用的衡量，選定了旋風除塵器除塵，石灰石/石灰-石膏法脫硫，脫硫設備選用噴淋塔。旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣—固分離裝置。該類分離設備結構簡單、制造容易、造價和運行費用較低,對于捕集分離5~10μm以上的較粗顆粒粉塵,凈化效率很高,但對于5~10μm以下的較細顆粒粉塵凈化效率較低,所以旋風除塵器通常用于較粗顆粒粉塵的凈化,或多用于多級凈化時的初步處理。石灰石/石灰-石膏法是目前應用最廣泛的脫硫方法。此方法脫硫效率高，吸收劑來源廣、易得，脫硫副產(chǎn)品為石膏，可以綜合利用。噴淋塔建造簡單容易，檢修方便。
本設計選擇型號為XLT的旋風除塵器。XLT旋風除塵器應用很廣泛，除塵效率高，經(jīng)濟合算。此旋風除塵器筒體直徑為800mm，筒體長度1280mm，椎體長度1040mm，進口截面積0.0479m2，進口煙氣速率16.35m/s，排出口直徑480m，煙氣出口速率4.33m/s，除塵總效率97.7%。而由煤的工業(yè)分析值等原始資料計算得目標除塵效率為66.3%，此除塵器可以滿足除塵要求。
石灰石/石灰-石膏法被選為本設計脫硫方法，有多方面的優(yōu)點。此方法在國內(nèi)外都非常常見，脫硫效率高，所選用的噴淋塔設備性能優(yōu)越。噴淋塔的塔徑為1200mm，總高為8.66m，所選的液氣比L/G為15L/m3，煙氣在噴淋塔中的流速為2.7m/s，石灰石漿液的濃度為0.205g/L。
管道是連接各設備的重要部分，其設計關系到風機和電機的選擇。管道摩擦系數(shù)越小，系統(tǒng)阻力損失越小，電機的耗電量就越小，整個系統(tǒng)運行費用就越少。尤其是此設計中圓形彎頭和三通數(shù)量較多，局部壓力損失不能忽視。鋼管是本設計的最佳選擇。由于本設計有六臺鍋爐，除塵時分別處理，而脫硫時集中處理，所以選擇了兩種管徑的鋼管，管徑分別為300mm和700mm。
風機和電機是凈化裝置的能量提供者，在系統(tǒng)中的位置不可替代。根據(jù)標準狀況下風機風量29171m3/h和風機風壓3298Pa，確定風機的型號為Y5-47-156.5C，根據(jù)電動機功率61kw可選擇型號為Y180M-5型電動機。
煙囪可以將含有污染物的氣體排放到遠離生物圈的高空，降低近地面大氣中污染物的濃度。本設計煙囪高度為30m，出口直徑為2000mm，底部直徑3200mm，椎度為0.02。
本設計還進行了經(jīng)濟核算，通過分別對旋風除塵器、噴淋塔、管道等部分與其它同類設置進行對比，得出結論。本設計在滿足除塵脫硫的要求上，還在經(jīng)濟上比較合理。
關鍵詞： 燃煤鍋爐；煙氣；脫硫；除塵。
目錄
目錄 1
設計總說明 3
INSTRUCTION 5
1 前 言 7
1.1 大氣污染類型和現(xiàn)狀 7
1.1.1大氣污染類型 7
1.1.2國內(nèi)外大氣污染狀況 7
1.2 大氣污染類型和現(xiàn)狀 8
1.2.1對人體健康的影響 8
1.2.2對植物的傷害 9
1.2.3對器物和材料的傷害 9
1.2.4對空氣能見度和氣候的影響 9
1.2.5全球性和區(qū)域性影響 9
1.3 煙氣除塵技術概述 10
1.4 國內(nèi)外煙氣脫硫技術現(xiàn)狀 11
1.4.1國外發(fā)展概況 11
1.4.2國內(nèi)發(fā)展概況 12
1.5 脫硫工藝存在的問題及解決辦法 14
2設計基本資料及技術要求 16
2.1設計標準 16
2.2設計原則 16
2.3主要技術資料 16
3系統(tǒng)設計基本計算 18
3.1標準狀態(tài)下理論空氣量 18
3.2標準狀態(tài)下理論煙氣量 18
3.3標準狀態(tài)下實際煙氣量 18
3.4煙氣含塵濃度 19
3.5標準狀態(tài)下煙氣中SO2濃度的計算 19
4除塵器的選擇與確定 20
4.1目標除塵效率的計算 20
4.2 除塵器的選擇 20
4.3 旋風除塵器的概述 21
4.3.1原理 21
4.3.2旋風除塵器的特點 21
4.3.3注意問題 21
4.4旋風除塵器設計計算 22
4.4.1除塵器尺寸計算與確定 22
4.4.2分級效率和總效率 24
5 SO2去除設備的選型與計算 26
5.1除硫效率的計算 26
5.2設備選擇 26
5.3石灰石/石灰法-石膏脫硫概述 28
5.3.1 石灰石/石灰-石膏法簡介 28
5.3.2石灰石/石灰-石膏法脫硫的方法原理 29
5.3.3石灰石/石灰-石膏法所用設備及工藝流程 29
5.4 噴淋吸收塔尺寸計算與確定 30
6確定除塵器、風機、填料塔、煙囪的位置及管道布置 33
6.1 管徑的確定 33
6.1.1管道系統(tǒng)的設計 33
6.1.2鍋爐到除塵器管段和除塵器出口管段管徑 34
6.1.3噴淋塔入口及與煙囪間管段 35
6.2 煙囪的設計 35
6.2.1煙囪高度的確定 35
6.2.2煙囪直徑的計算 36
6.2.3煙囪的抽力 36
6.3 系統(tǒng)阻力的計算 37
6.3.1摩擦壓力損失 37
6.3.2局部壓力損失 37
6.4 風機和電動機選擇及計算 38
6.4.1標準狀態(tài)下風機風量的計算 38
6.4.2風機風壓的計算 38
6.4.3電動機功率的計算 39
6.4.4風機和電動機的確定 39
7 經(jīng)濟核算 40
8 小結 41
致謝 42
參考文獻 43
相關說明：
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