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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL 470—92電站鍋爐過熱器和再熱器試驗導(dǎo)則
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計） |
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課程(專業(yè))
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電站鍋爐過熱器和再熱器試驗導(dǎo)則 |
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關(guān)鍵詞
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電站鍋爐過熱器|再熱器 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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0 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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發(fā)布時間
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2009-07-23 17:15:00 |
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內(nèi)容簡介：
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL 470—92電站鍋爐過熱器和再熱器試驗導(dǎo)則
1 總則
1.1 過熱器、再熱器是鍋爐設(shè)備的重要部件，其性能好壞直接影響鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，為保證過熱器和再熱器安全、經(jīng)濟運行，發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器存在的缺陷，尋求保證其安全運行的條件，從而制訂鍋爐合理的啟停及運行方式，特制訂本導(dǎo)則。
1.2 本導(dǎo)則的適用范圍為電站鍋爐，對有過熱器的工業(yè)鍋爐亦可參照引用。
1.3 過熱器、再熱器試驗應(yīng)具備下列條件。
1.3.1 鍋爐已經(jīng)過燃燒調(diào)整，并持續(xù)運行半年或三個月以上。
1.3.2 高壓加熱器能正常投入。
1.3.3 調(diào)溫裝置運行正常并調(diào)節(jié)靈活。
1.4 遇有下列情況之一時，需要進(jìn)行過熱器和再熱器試驗。
1.4.1 新型機組(含進(jìn)口機組)投產(chǎn)后的鑒定、驗收試驗。
1.4.2 發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器超溫爆管，或蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計值，需要查明原因時。
1.4.3 過熱器或再熱器系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)的前后。
1.4.4 鍋爐燃料性質(zhì)或運行方式有較大改變，可能影響過熱器、再熱器安全運行時。
1.4.5 其他情況下，認(rèn)為有必要所進(jìn)行的試驗。
2 試驗內(nèi)容及方法
2.1 負(fù)荷特性試驗
2.1.1 穩(wěn)態(tài)試驗：
2.1.1.1 在制造廠規(guī)定的參數(shù)保證值的負(fù)荷范圍內(nèi)到額定負(fù)荷之間，等間距地選取3～4擋進(jìn)行試驗。由額定負(fù)荷逐級降低，盡量保持蒸汽壓力和溫度為額定值。
2.1.1.2 根據(jù)不同的試驗等級，每一工況下穩(wěn)定0.5～1h后，測量記錄1.5～2h。
2.1.2 動態(tài)試驗在電負(fù)荷變化率為3%～5%額定負(fù)荷下進(jìn)行。
2.1.3 試驗中如發(fā)現(xiàn)過熱器或再熱器超溫或蒸汽溫度超過限值時(按規(guī)程規(guī)定的汽溫上、下限值)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，直至恢復(fù)正常。
2.2 給水溫度變化試驗
2.2.1 試驗在額定電負(fù)荷下進(jìn)行，除給水溫度外，其他運行參數(shù)保持在設(shè)計值。
2.2.2 試驗分為高壓加熱器全投(設(shè)計給水溫度)、停一半高加和高加全停(給水溫度最低)三個工況，每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.2.3 試驗中如發(fā)現(xiàn)過熱器或再熱器超溫，應(yīng)及時采取措施(如加大噴水量、調(diào)整燃燒器擺角等)。當(dāng)用盡手段仍無法控制超溫時，則中止該工況下的試驗，恢復(fù)正常運行。
2.3 調(diào)溫特性試驗
2.3.1 該項試驗的目的是，了解調(diào)溫裝置的調(diào)溫幅度，掌握過熱器和再熱器在各種不同調(diào)溫工況下的運行特性。
2.3.2 調(diào)溫特性試驗在額定電負(fù)荷下進(jìn)行，除蒸汽溫度外，其他運行參數(shù)均保持在設(shè)計值，燃料量基本不變。
2.3.3 試驗中蒸汽溫度的高限值以其管壁金屬溫度不超溫，或汽輪機運行規(guī)程規(guī)定的汽溫最高允許值為限；低限值以運行規(guī)程規(guī)定的最低允許蒸汽溫度為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超溫或蒸汽溫度達(dá)不到最低允許值時，可使用調(diào)溫手段使汽溫恢復(fù)到允許值范圍。
2.3.4 對噴水或表面式的調(diào)溫裝置，減溫水量可在制造廠的設(shè)計范圍內(nèi)分三擋進(jìn)行試驗(每擋間減溫水量的差值可視具體情況而定)。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.3.5 對擺動式燃燒器的調(diào)溫裝置，試驗時一般以燃燒器擺角“0°”(水平位置)為準(zhǔn)，再分別上擺50%、75%、100%和下擺50%、75%、100%。每一狀態(tài)為一試驗工況，各穩(wěn)定0.5h后，再測量記錄1.5～2h。
2.3.6 對煙氣擋板的調(diào)溫裝置，試驗時可將煙氣擋板開度分成25%、50%、75%、100%四擋，每擋為一個工況，各穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.3.7 對汽-汽熱交換器的調(diào)溫裝置，試驗時旁通閥開度由零逐級增加至25%、50%、75%和100%，再依次回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，觀察其對再熱蒸汽溫度的影響。每一開度下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.3.8 對煙氣再循環(huán)的調(diào)溫裝置，可先在一臺再循環(huán)風(fēng)機運行的情況下，調(diào)節(jié)風(fēng)機出口煙氣擋板開度為30%、60%、100%時進(jìn)行一組試驗，再開啟第二臺風(fēng)機進(jìn)行同樣的試驗，以全面了解其調(diào)溫性能和調(diào)溫幅度。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.4 過�？諝庀禂�(shù)變化試驗
2.4.1 以省煤器出口處的氧量為準(zhǔn)，可在鍋爐運行工況許可的范圍內(nèi)，利用調(diào)節(jié)送風(fēng)機風(fēng)量的方法，使氧量在4%、5%、6%(對煤粉爐)的情況下進(jìn)行試驗。對燃油爐可視具體情況適當(dāng)降低氧量值。
2.4.2 每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.5 燃燒器投運方式改變試驗(鏈條、拋煤、沸騰爐無此項試驗)
2.5.1 利用投運上層和下層燃燒器的方法，使火焰中心發(fā)生改變，了解其對過熱器、再熱器運行特性的影響。
2.5.2 對四角布置的燃燒器，可視需要增加單側(cè)投停燃燒器，進(jìn)行火焰中心偏斜試驗。
2.5.3 每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。
2.6 啟、停特性試驗
2.6.1 該項試驗的目的是，掌握在鍋爐啟動和停爐過程中，過熱器、再熱器各段受熱面的金屬溫度和吸熱量變化情況，為制定合理的啟、停方式提供實測數(shù)據(jù)。
2.6.2 啟動和停爐過程均按運行規(guī)程規(guī)定的程序進(jìn)行操作和調(diào)整。啟動試驗從鍋爐點火后起壓開始，升溫升壓，汽輪機沖轉(zhuǎn)，一直到并網(wǎng)帶額定負(fù)荷的全過程；停爐試驗則從鍋爐減負(fù)荷開始，直至滅火的全過程。
2.6.3 在整個啟動和停爐過程中，定時記錄鍋爐有關(guān)運行參數(shù)、鍋筒上下壁溫差，測量過熱器和再熱器的爐內(nèi)外壁溫，以全面了解過熱器、再熱器的啟停特 性。
3 測點選擇
3.1 溫度測點選擇原則
3.1.1 應(yīng)根據(jù)試驗要求和過熱器、再熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，分析其水力偏差和吸熱量偏差。測點一般應(yīng)選擇在幾何尺寸最長、受熱最強的管子上。雙爐體鍋爐，可按半個爐膛來考慮集中布置測點，在另一半爐膛選取少量對比點即可。
3.1.2 為了解過熱器和再熱器運行的安全性，應(yīng)在受熱最強的管子上設(shè)置爐內(nèi)壁溫測點，數(shù)量不宜太多，一般5點左右，并在爐外的相應(yīng)管子上設(shè)置壁溫測點，以了解爐內(nèi)外壁溫差值。
3.1.3 為測定沿爐膛寬度屏間的熱力偏差，應(yīng)在爐外管屏出口總管上安裝壁溫測點，一般每隔一個屏安裝一點即可(亦可在每一屏的總管上均安裝測點)。
3.1.4 欲測定屏式過熱器同屏管間的熱偏差，應(yīng)在出口側(cè)管屏的每一根管子上安裝一個壁溫測點，并在該屏進(jìn)、出口總管上安裝總的汽溫測點和壓力測點，以便計算焓值。
3.2 其他測點的選擇
3.2.1 為考核過熱蒸汽和再熱蒸汽是否達(dá)到設(shè)計參數(shù)(壓力、溫度及壓降)，應(yīng)在過熱器和再熱器進(jìn)口集箱的進(jìn)口側(cè)和出口集箱的出口側(cè)安裝專門的汽溫和壓力測點，壓力測點亦可在原設(shè)計的運行測點處接一個三通，引到試驗表計上，這樣可減少在受壓部件上的打孔數(shù)。
3.2.2 噴水流量測點一般可用原設(shè)計的測點。
3.2.3 視試驗規(guī)模和過熱器、再熱器結(jié)構(gòu)特性，需要測量管間或屏間水力偏差時，應(yīng)在沿?zé)煹缹挾确较蛟O(shè)置一定數(shù)量的流量測點。
3.2.4 鍋爐運行工況(流量、壓力、溫度等)測點可按經(jīng)過校驗合格的表盤表計選擇取用。
4 測量項目及測量方法
4.1 溫度的測量
4.1.1 溫度(包括蒸汽溫度、管壁溫度和煙氣溫度)可采用經(jīng)過專門標(biāo)定、并確認(rèn)合格的熱電偶。
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