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年產12萬噸電鋅的浸出車間的設計
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設計） |
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課程(專業(yè))
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化工原理 |
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關鍵詞
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濕法煉鋅|濕法煉鋅工藝流程 |
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適用年級
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大學 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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120 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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810K |
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發(fā)布時間
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2009-07-28 20:30:00 |
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預覽文件
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無 |
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下載次數
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1 |
| 發(fā)布人 |
lcw |
內容簡介：
畢業(yè)設計 年產12萬噸電鋅的浸出車間的設計 共102頁，47103字
目 錄
摘 要 1
ABSTRACT 2
第一章 緒 論 3
第二章 工藝流程的選擇與論證 4
第一節(jié) 近代煉鋅方法的評述 4
第二節(jié) 濕法煉鋅具體方法的評述 4
第三節(jié) 工藝流程的選擇與論證 7
第四節(jié) 設計流程的優(yōu)缺點 13
第三章 主要技術經濟指標的選擇與論證 14
第一節(jié) 焙燒 14
第二節(jié) 浸出 15
第三節(jié) 凈液 17
第四節(jié) 電解 18
第五節(jié) 系統(tǒng)總指標 19
第六節(jié) 各項技術經濟指標 22
第四章 技術條件的選擇與論證 23
第五章 廠址的選擇與論證 27
第六章 經濟篇 29
第七章 三廢治理及環(huán)境保護 31
第八章 濕法煉鋅冶金計算 33
第一節(jié) 鋅精礦沸騰焙燒冶金計算 33
第二節(jié) 鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法冶金計算 40
第三節(jié) 硫酸鋅溶液凈化冶金計算 50
第四節(jié) 鋅電解沉積冶金計算 51
第五節(jié) 焙燒礦浸出渣揮發(fā)窯處理冶金計算 55
第六節(jié) 揮發(fā)窯氧化鋅處理冶金計算 64
第七節(jié) 年度綜合物料平衡計算 71
第九章 主要設備的選擇與計算 72
第一節(jié) 焙燒礦的浸出部分設備選擇與計算 72
第二節(jié) 氧化鋅浸出部分設備選擇計算 74
第三節(jié) 浸出液凈化部分設備的選擇與計算 75
第四節(jié) 其它設備的選擇與計算 76
結 論 78
翻 譯 79
致 謝 88
參考文獻 89
附 錄 90
摘 要
在對現有的濕法煉鋅工藝進行了詳細的研究基礎上，參考了有關文獻的相關數據與珠州冶煉廠的生產實踐方面的數據，設計了年產12萬噸電鋅浸出車間。在傳統(tǒng)的冶煉工藝基礎上，改變了以往礦物浸出過程的沖礦，采用熱酸黃鉀鐵礬法浸出，提高鋅電解液的的濃度，生產效率大大的提高了，鋅的總回收率也提高到95%。本文主要從鋅的生產工藝流程的論述、技術經濟指標、環(huán)境保護、浸出凈化、氧化鋅的處理、以及相關冶金計算等方面進行了闡述，重點在鋅的浸出方面做了論證。
本設計盡量采用接近或現代的先進的工藝流程，參考了珠冶的一些設計參數，并做了一定的改進。本設計采用先進的黃鉀鐵礬法浸出工藝，得到較少的渣量。凈化采用二段式凈化，用鋅粉置換除銅鎘；用較便宜的吐酒石取代黃藥除鈷；加入少量高錳酸鉀除鐵，把鋅液從120g/L提高到150g/L，同時提高電流密度，通過這些工藝，減少了設備的購買和維修費用，工藝的改進，提高了生產率，降低了生產成本，提高了鋅的回收率，達到良好的經濟效果。
關鍵詞: 濕法煉鋅，濕法煉鋅工藝流程，環(huán)境保護，焙燒礦熱酸黃鉀鐵礬法浸出，凈化
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