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化學工藝學電子書
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設計） |
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課程(專業(yè))
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化學工藝學 |
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關鍵詞
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化學工藝學|現(xiàn)代化學 |
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適用年級
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大學 |
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普通會員 |
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金 幣
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60 �。�金幣如何獲得？） |
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2010-05-18 18:20:00 |
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內(nèi)容簡介：
化學工藝學電子書
目錄
第一章 緒論 1
第一節(jié) 化學工藝學的研究范疇 1
第二節(jié) 化學工業(yè)的發(fā)展歷史及其在人類社會中的作用 2
第三節(jié) 現(xiàn)代化學工業(yè)的特點和發(fā)展方向 3
一 現(xiàn)代化學工業(yè)的特點 3
二 化學工業(yè)發(fā)展的方向 5
第四節(jié) 化學工業(yè)的原料資源和主要產(chǎn)品 6
一 化學工業(yè)的原料資源 6
二 化學工業(yè)的主要產(chǎn)品 6
第五節(jié) 本教材的主要內(nèi)容和特點 13
第六節(jié) 參考文獻 14
第二章 化學工藝的共性知識 15
第一節(jié) 化學工業(yè)原料資源及其加工利用 15
一 無機化學礦及其加工利用 15
二 石油及其加工利用 16
三 天然氣及其加工利用 24
四 煤及其加工利用 25
五 生物質及其加工利用 27
六 再生資源的開發(fā)利用 29
七 空氣和水 29
第二節(jié) 化工生產(chǎn)過程及流程 30
一 化工生產(chǎn)過程 30
二 化工生產(chǎn)工藝流程 31
第三節(jié) 化工過程的主要效率指標 34
一 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強度 34
二 轉化率、選擇性和收率(產(chǎn)率) 35
三 平衡轉化率和平衡產(chǎn)率 36
第四節(jié) 反應條件對化學平衡和反應速率的影響 37
一 溫度的影響 37
二 濃度的影響 39
三 壓力的影響 39
第五節(jié) 催化劑的性能及使用 40
一 催化劑的基本特征 41
二 催化劑的分類 42
三 工業(yè)催化劑使用中的有關問題 42
第六節(jié) 反應過程的物料衡算和熱量衡算基礎 44
一 反應過程的物料衡算基礎 45
二 反應過程的熱量衡算基礎 45
第三章 烴類熱裂解 46
第一節(jié) 熱裂解過程的化學反應 46
一 烴類裂解的反應規(guī)律 46
二 烴類裂解的反應機理 52
三 裂解原料性質及評價 58
四 裂解反應的化學熱力學和動力學 61
第二節(jié) 裂解過程的工藝參數(shù)和操作指標 67
一 裂解溫度和停留時間 67
二 烴分壓與稀釋劑 69
三 裂解深度 71
第三節(jié) 管式裂解爐及裂解工藝過程 75
一 管式裂解爐 75
二 急冷、熱量回收及清焦 82
第四節(jié) 裂解氣的預分餾及凈化 84
一 裂解氣預分餾的目的與任務 84
二 預分餾工藝過程概述 85
三 裂解汽油與裂解燃料油 86
四 裂解氣的凈化 87
第五節(jié) 壓縮和制冷系統(tǒng) 97
一 裂解氣的壓縮 97
二 裂解裝置中的制冷系統(tǒng) 99
第六節(jié) 裂解氣的精餾分離系統(tǒng) 103
一 分離流程的組織 103
二 分離流程的主要評價指標 105
三 脫甲烷塔 106
四 乙烯塔 110
五 中間冷凝器和中間再沸器 113
第七節(jié) 乙烯工業(yè)的發(fā)展趨勢 114
一 乙烯建設規(guī)模繼續(xù)向大型化發(fā)展 114
二 生產(chǎn)新技術的研究開發(fā) 115
第四章 芳烴轉化過程 117
第一節(jié) 概述 117
一 芳烴的來源與生產(chǎn)方法 117
二 芳烴餾分的分離 125
三 芳烴的轉化 128
第二節(jié) 芳烴轉化 131
一 芳烴的脫烷基化 131
二 芳烴的歧化與烷基轉移 136
三 C8芳烴的異構化 142
四 芳烴的烷基化 148
第三節(jié) C8芳烴的分離 154
一 C8芳烴的組成與性質 154
二 C8芳烴單體的分離 155
第四節(jié) 芳烴生產(chǎn)技術發(fā)展方向 161
第五章 合成氣的生產(chǎn)過程 163
第一節(jié) 概述 163
一 合成氣的生產(chǎn)方法 163
二 合成氣的應用實例 164
第二節(jié) 由天然氣制造合成氣 167
一 天然氣制合成氣的工藝技術及其進展 167
二 天然氣蒸汽轉化過程工藝原理 169
三 天然氣蒸汽轉化過程的工藝條件 178
四 天然氣蒸汽轉化流程和主要設備 180
五 氣體中硫化物和二氧化碳的脫除 183
第三節(jié) 由煤制合成氣 190
一 煤氣化過程工藝原理 190
二 煤氣化的生產(chǎn)方法及主要設備 192
三 一氧化碳變換過程 194
第四節(jié) 由渣油制合成氣 202
二 渣油部分氧化過程工藝原理 202
三 渣油部分氧化反應器和工藝流程 204
第六章 加氨與脫氨過程 207
第一節(jié) 概述 207
一 加氫反應的類型 207
二 脫氫反應的類型 208
第二節(jié) 加氫、脫氫反應的一般規(guī)律 209
一 催化加氫反應的一般規(guī)律 209
二 催化脫氫反應的一般規(guī)律 212
第三節(jié) 合成氨和尿素 215
一 合成氨生產(chǎn)方法簡介. 216
二 合成氣的精制方法 218
三 氨的合成原理及工藝 220
四 合成氨系統(tǒng)的技術進展 238
五 尿素的合成 239
第四節(jié) 甲醇的合成 246
一 合成甲醇的基本原理 247
二 合成甲醇催化劑 249
三 合成甲醇工藝條件 250
四 合成甲醇工藝流程及反應器 251
五 合成甲醇的技術進展 252
第五節(jié) 乙苯脫氫制苯乙烯 254
一 制取苯乙烯的方法簡介 254
二 乙苯催化脫氫的基本原理 255
三 乙苯脫氨反應條件選擇 257
四 乙苯脫氫工藝流程和反應器 259
五 乙苯脫氫工藝的改進 260
第七章 烴類選擇性氧化 262
第一節(jié) 概述 262
一 氧化過程的特點和氧化劑的選擇 262
二 烴類選擇性氧化過程的分類 263
第二節(jié) 均相催化氧化 263
一 催化自氧化 264
二 配位催化氧化 267
三 烯烴液相環(huán)氧化 269
四 均相催化氧化過程反應器的類型 272
第三節(jié) 非均相催化氧化 272
一 重要的非均相氧化反應 273
二 非均相催化氧化反應機理 275
三 非均相催化氧化催化劑和反應器 276
第四節(jié) 乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷 277
一 環(huán)氯乙烷的性質與用途 277
二 環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)方法 278
三 乙烯直接氧化法制環(huán)氧乙烷的反應。 278
四 乙烯直接環(huán)氧化催化劑與反應機理 279
五 反應條件對乙烯環(huán)氧化的影響 282
六 乙烯氧氣氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工藝流程 284
七 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝技術的新進展 286
第五節(jié) 丙烯氨氧化制丙烯腈 286
一 丙烯腈的性質、用途及其工藝概況 286
二 丙烯氨氧化制丙烯腈的化學反應 287
三 丙烯氨氧化催化劑 288
四 丙烯氨氧化反應機理與動力學 290
五 丙烯氨氧化反應的影響因素 291
六 丙烯腈生產(chǎn)工藝流程 292
七 丙烯腈生產(chǎn)過程中的廢物處理 296
第六節(jié) 芳烴氧化制鄰苯二甲酸酐 297
一 鄰苯二甲酸酐的性質、用途及工藝概況 297
二 鄰二甲苯和萘制苯酐反應機理 297
三 鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)采用的催化劑 299
四 鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)技術進展及工藝流程 299
第七節(jié) 葸醌衍生物自動氧化制過氧化氫 301
一 過氧化氫的性質、用途及制備方法簡介 301
二 蒽醌法制過氧化氯的原理 301
三 蒽醌法反應過程的影響因素 303
四 蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的工藝流程 304
第八節(jié) 氧化操作的安全技術 306
一 爆炸極限 306
二 防止爆炸的工藝措施 307
第九節(jié) 催化氧化技術進展 308
第八章 羰基化過程 310
第一節(jié) 概述 310
一 不飽和化合物的羰化反應 311
二 甲醇的羰化反應 312
第二節(jié) 羰基化反應的理論基礎 313
一 中心原子 313
二 配位體 314
三 相 316
第三節(jié) 甲醇羰基化合成醋酸 316
一 甲醇羰化反應合成醋酸的基本原理 317
二 甲醇羰化制醋酸的工藝流程 320
三 甲醇低壓羰基臺成醋酸的優(yōu)缺點 323
第四節(jié) 丙烯羰基化合成(丁)辛醇 324
一 烯烴氫甲�；磻幕驹� 324
二 丙烯氧甲�；ê铣�(丁)辛醇 334
第五節(jié) 羰基化反應技術的發(fā)展趨勢 342
一 均相固相化催化劑的研究 343
二 非銠催化劑的研究 343
三 羰基合成生產(chǎn)1,4-丁二醇 344
四 羰基合成在精細化工中的應用 344
第九章 電化學反應過程和氯化過程 346
第一節(jié) 概述 346
一 電化學在無機合成中的應用 346
二 電化學在有機合成中的應用 347
三 氯化過程 350
第二節(jié) 電解過程的理論基礎 351
一 槽電壓和電壓效率 352
二 電流效率和電能效率 353
第三節(jié) 氯堿工藝 353
一 堿的工業(yè)生產(chǎn)簡介 353
二 電解食鹽水溶液的理論基礎 356
三 電解食鹽水溶液制燒堿的生產(chǎn)方法及工藝 358
四 鹽水的精制 367
五 燒堿溶液的加工 367
第四節(jié) 乙烯氧氯化制氯乙烯 368
一 氯乙烯生產(chǎn)進展度用途 368
二 氯乙烯的生產(chǎn)方法簡介 369
三 乙烯氧氯化制氯乙烯工藝原理 372
四 乙烯氧氯化反應催化劑 375
五 乙烯氧氯化工藝流程及反應器 377
六 平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯 380
第十章 高聚物生產(chǎn)工藝基礎 383
第一節(jié) 概述 383
一 高聚物的基本概念 384
二 高聚物的生產(chǎn)過程 388
第二節(jié) 聚合反應的理論基礎和聚合方法 392
一 聚合反應機理 392
二 聚合的實施方法 397
第三節(jié) 聚烯烴的生產(chǎn)過程 400
一 聚烯烴生產(chǎn)概況 400
二 乙烯高壓聚合工藝 403
三 聚乙烯生產(chǎn)工藝的技術經(jīng)濟比較 407
四 聚丙烯生產(chǎn)工藝簡介 408
五 聚烯烴的技術發(fā)展趨勢 409
第四節(jié) 聚酯的生產(chǎn)過程 411
一 聚酯的生產(chǎn)概述 411
二 精對苯二甲酸(PTA)直縮法工藝 413
三 酯交換(間縮)法工藝簡介 416
四 聚酯工藝進展 417
第五節(jié) 合成橡膠的生產(chǎn)過程 417
一 合成橡膠的生產(chǎn)概況 417
二 乳液聚合丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝 419
三 順丁橡膠生產(chǎn)工藝簡介 425
四 合成橡膠的技術進展 426
第十一章 精細化工基礎 427
第一節(jié) 概述 427
一 精細化工的定義和特點 427
二 精細化工的分類和現(xiàn)狀 429
三 精細化工的主要原料 430
第二節(jié) 精細有機合成反應類型及原理 430
一 鹵化反應 431
二 磺化反應 432
三 硝化反應 435
四 氫化與還原反應 439
五 氧化反應 441
六 氨解反應 442
七 重氮化和重氮基的轉化反應 444
八 烴化反應 446
九 �；磻� 449
十 水解反應 451
第三節(jié) 精細有機合成工藝實例 453
一 阿司匹林的制備 453
二 鄰重氮萘醒正性光刻膠的制備 457
三 4-正戊基-4’-氰基聯(lián)苯的制備 458
第十二章 化學工藝與環(huán)境保護 460
第一節(jié) 工業(yè)污染源、污染分類和排放標準 460
一 廢氣的主要污染源、污染分類和排放標準 460
二 廢水來源、分類和排放標準 462
三 固體廢物來源、分類和排放標準 464
第二節(jié) 廢水的凈化和利用 465
一 廢水處理方法 466
二 廢水處理流程的組織 474
三 常用化工廢水的處理實例 476
四 化工廢水的出路 481
第三節(jié) 廢氣的凈化和利用 481
一 氣態(tài)污染物常用處理方法 481
二 消煙除塵 483
三 典型化工廢氣的處理 484
第四節(jié) 固體廢物的凈化和利用 487
一 化工廢渣處理技術原則 487
二 化工廢渣處理和利用技術 487
第五節(jié) 綠色化學工藝的研究和開發(fā) 490
一 開發(fā)“原子經(jīng)濟”反應和新反應途徑 491
二 提高烴類氧化反應的選擇性 492
三 采用無毒無害的原料 494
四 采用無毒無害的催化劑 494
五 采用無毒無害的溶劑 495
六 采用生物技術從可再生資源合成化學品 496
七 環(huán)境友好產(chǎn)品 497
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