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基于PLC控制的礦用膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)系統(tǒng)的研究
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資料類別
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電子電工畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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電子電工類 |
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關(guān)鍵詞
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膠帶輸送機(jī)|綜合保護(hù)系統(tǒng) |
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適用年級(jí)
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2011 |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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58 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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PDF |
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文件大小
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14655K |
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發(fā)布時(shí)間
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2011-03-09 09:25:00 |
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預(yù)覽文件
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無(wú) |
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下載次數(shù)
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0 |
| 發(fā)布人 |
fqsong |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
隨著礦井大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化水平的不斷提高，膠帶輸送機(jī)已成為高產(chǎn)高效礦井輸煤的主要運(yùn)輸設(shè)備。在膠帶輸送機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)中，常會(huì)出現(xiàn)打滑、撕裂、跑偏、堆煤等現(xiàn)象。為了提高帶式輸送機(jī)運(yùn)行的可靠性，目前己采用多種裝置對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行保護(hù)，由于各裝置間相互獨(dú)立，不能對(duì)檢測(cè)信息進(jìn)行綜合判斷，出現(xiàn)誤報(bào)，從而造成輸送機(jī)不應(yīng)有的停機(jī)，給礦井生產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，只有綜合了多方面的故障信息，利用智能判斷方法，才能在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，提高整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的安全性、可靠性，實(shí)現(xiàn)智能化控制，提高礦井生產(chǎn)的效率。
本文首先詳細(xì)分析了膠帶輸送機(jī)各種故障的原因及檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的整體方案及控制系統(tǒng)，采用了選用雙速度傳感器來(lái)檢測(cè)皮膠帶輸送機(jī)的打滑、斷帶等故障的方法。通過(guò)比較傳感器的性能，選定了速度傳感器、溫度傳感器、煤位傳感器等型號(hào)。
其次采用了適應(yīng)工業(yè)環(huán)境、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)的西門子S7一200系列PLC為控制核心，設(shè)計(jì)了膠帶輸送機(jī)的綜合保護(hù)系統(tǒng).采用了PLC的高速計(jì)數(shù)器進(jìn)行頻率量采集和故障綜合分析的方法，提高了系統(tǒng)故障檢測(cè)的可靠性和準(zhǔn)確性。
在軟件構(gòu)建中，設(shè)計(jì)了主程序和各功能模塊子程序，選用了與CPU配套的低成本的西門子文本顯示設(shè)備，增強(qiáng)操作員與保護(hù)系統(tǒng)的人機(jī)交互能力。
最后開發(fā)了利用85485總線方式實(shí)現(xiàn)的PLC與單片機(jī)的通訊系統(tǒng)，分別設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的硬件電路、通信協(xié)議及軟件流程，編制了軟件程序。
同時(shí)，PLC作為Profibus-DP總線的下位機(jī)與上位機(jī)通訊，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
調(diào)試結(jié)果表明:保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。
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