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鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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資料類別
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電子電工畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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電子技術(shù) |
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關(guān)鍵詞
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鍋爐控制系統(tǒng)|汽水控制 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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30 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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215K |
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發(fā)布時(shí)間
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2011-05-05 10:02:00 |
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預(yù)覽文件
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無(wú) |
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下載次數(shù)
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6 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
畢業(yè)論文 鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，正文共16頁(yè)，4524字。
第一章 鍋爐控制系統(tǒng)
對(duì)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)過程要求具有較高的換能效率和最低的有害氣體排放量。
鍋爐生產(chǎn)過程是一個(gè)多變量多參數(shù)相互耦合的復(fù)雜過程，其汽水，燃燒過程非常復(fù)雜，受多重因素的影響，燃燒系統(tǒng)內(nèi)部一次風(fēng)、二次風(fēng)，輸煤，一次返料，二次返料耦合性很強(qiáng)，燃燒與汽水之間也有極其復(fù)雜的相互作用關(guān)系，同時(shí)過程的非線性，大滯后也導(dǎo)致控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型，無(wú)法采用有效的預(yù)估補(bǔ)償措施。
鍋爐控制的目標(biāo)是保證蒸汽品質(zhì)，維持安全燃燒，主要分為汽水控制和燃燒控制兩大塊。汽水控制的主要任務(wù)是控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，蒸汽溫度穩(wěn)定在設(shè)定值上，由汽包水位控制系統(tǒng)和蒸汽溫度控制系統(tǒng)等來(lái)完成。燃燒控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是在保證安全燃燒的基礎(chǔ)上控制蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上并獲得最佳燃燒效率、最低排污量，減少污染節(jié)約能源，該系統(tǒng)由蒸汽壓力控制、爐膛負(fù)壓控制、料層差壓控制，燃燒控制等構(gòu)成。
汽水控制
鍋爐給水一般采用母管制，經(jīng)給水門一次分成兩路，一路直接經(jīng)省煤器預(yù)熱后進(jìn)入汽包，另一路進(jìn)減溫器調(diào)節(jié)主汽溫度熱交換后進(jìn)入汽包。主蒸汽從汽包出來(lái)后經(jīng)高溫過熱器、減溫器、低溫過熱器換熱后成為成品蒸汽去用汽單位。汽包水位控制是保證鍋爐正常運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)的重要措施之。水位過低，容易使水全部汽化而燒壞鍋爐甚至爆炸，水位過高則影響汽水分離效果使蒸汽帶水降低蒸汽品質(zhì)。影響汽包水位的因素很多，主要有燃料燃燒加熱汽包水汽化、給水流量、蒸汽負(fù)荷流量等。特別是負(fù)荷突然增大時(shí)極易產(chǎn)生“虛假水位”現(xiàn)象，測(cè)量出錯(cuò)誤水位造成干鍋損壞鍋爐，因此汽包水位一般采用傳統(tǒng)的三沖量控制系統(tǒng)，能達(dá)到一定的控制效果。經(jīng)過不斷摸索，集眾家控制之所長(zhǎng)，我們成功地采用了以三沖量為基礎(chǔ)的串級(jí)控制系統(tǒng)，并參考人工控制大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)負(fù)荷大小、水位偏差大小及方向在流程圖上實(shí)時(shí)修改PID參數(shù)——變PID三沖量控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明能達(dá)到比較理想的控制效果。另外，由程序?qū)嵤┰诋惓Ｇ闆r下，水位偏差太大時(shí)給水流量隨動(dòng)蒸汽負(fù)荷流量控制，水位正常后恢復(fù)正�？刂啤�
燃燒系統(tǒng)控制
煤倉(cāng)中的煤用給煤機(jī)送入燃燒室，采用分級(jí)配風(fēng)，以抑制二氧化碳等的生成。一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器加熱從爐膛底部經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，供給足夠的空氣使煤粉充分燃燒。煙氣經(jīng)格柵分離器、省煤器預(yù)熱給水后用旋風(fēng)分離器分出二次返料經(jīng)返料門回到爐膛參加燃燒。煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器，除塵器由煙囪排入大氣，床層料渣經(jīng)冷渣器放出，燃料燃燒的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生飽和蒸汽經(jīng)過熱器成過熱蒸汽送出。圖2是一個(gè)鍋爐中的控制原理圖。工藝介質(zhì)通過熱交換器被蒸汽加熱，要求工藝介質(zhì)出口溫度恒定。該方案采用了反饋控制系統(tǒng)。用溫度測(cè)量變送儀表測(cè)量工藝介質(zhì)的出口溫度并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，該信號(hào)在控制器中經(jīng)過與給定值比較，求出偏差，控制器對(duì)偏差進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制指令信號(hào)，控制信號(hào)加在流量調(diào)節(jié)閥上，通過控制加熱蒸汽的流量來(lái)控制工藝介質(zhì)的出口溫度。采用反饋控制方案，不論任何因素的擾動(dòng)對(duì)工藝介質(zhì)出口溫度的影響，都可以得到克服，使工藝介質(zhì)出口溫度與給定溫度保持一致。
......
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