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年產(chǎn)量為120萬噸生鐵的高爐車間設(shè)計
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計） |
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課程(專業(yè))
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工業(yè)設(shè)計 |
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關(guān)鍵詞
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高爐煉鐵設(shè)計|噴吹 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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50 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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969K |
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發(fā)布時間
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2012-04-30 19:21:00 |
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預(yù)覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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1 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
畢業(yè)論文 年產(chǎn)量為120萬噸生鐵的高爐車間設(shè)計，說明書共79頁，26059字。
摘要
本設(shè)計要求建年產(chǎn)量為120萬噸生鐵的高爐車間。高爐車間的七大系統(tǒng)：即高爐本體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)都做了較為詳細(xì)的敘述。并且對廠址選擇和車間布置也做了總體設(shè)計。本設(shè)計的主要內(nèi)容還包括設(shè)備類型、尺寸計算和生產(chǎn)能力計算。
高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在國民經(jīng)濟建設(shè)中起著舉足輕重的作用。高爐是煉鐵的主要設(shè)備，本著優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和對環(huán)境污染小的方針，在預(yù)設(shè)計建造一座年產(chǎn)生鐵120萬噸的高爐煉鐵車間，本設(shè)計說明書詳細(xì)的對其進行了高爐設(shè)計，其中包括緒論、工藝計算（包括配料計算、物料平衡和熱平衡）、高爐爐型設(shè)計、高爐各部位爐襯的選擇、爐體冷卻設(shè)備的選擇、風(fēng)口及出鐵場的設(shè)計、原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、煤氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)和煉鐵車間的布置等。設(shè)計的同時還結(jié)合國內(nèi)外相同爐容高爐的一些先進的生產(chǎn)操作經(jīng)驗和相關(guān)的數(shù)據(jù)，力爭使該設(shè)計的高爐做到高度機械化、自動化和大型化，以期達到最佳的生產(chǎn)效益。
關(guān)鍵詞: 高爐煉鐵設(shè)計；噴吹；送風(fēng)；煤氣處理；渣鐵處理
目錄
摘 要 1
引 言 2
1緒論 4
1.1概述 4
1.2 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 4
1.3高爐冶煉現(xiàn)狀及發(fā)展 6
1.4本設(shè)計采用的新技術(shù) 7
1.5 高爐輔助設(shè)計和生產(chǎn)流程圖 8
2高爐本體設(shè)計 9
2.1. 總述 9
2.2 確定年工作日：347天 9
2.3 定容積： 9
2.4 爐缸尺寸 9
2.5 死鐵層厚度 10
2.6 爐腰直徑 爐腹角 爐腹高度 10
2.7 爐喉直徑 爐喉高度 11
2.8 爐身角 爐身高度 爐腰高度 11
2.9 校核爐容 11
3 廠址選擇 13
3.1考慮因素 13
3.2 要求 13
4 供料系統(tǒng) 15
4.1 焦礦槽容積的確定 15
4.1.1貯礦槽和附礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 15
4.1.2 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 16
4.2 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確定 16
4.2.1槽上設(shè)備 16
4.2.2槽下設(shè)備及參數(shù)選擇 17
4.3皮帶上料機能力的確定 17
—物料堆比重，1.6 18
4.4 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計與改進 18
5 送風(fēng)系統(tǒng) 21
5.1.1 高爐入爐風(fēng)量 21
5.1.2 鼓風(fēng)機風(fēng)量 21
5.1.3高爐鼓風(fēng)壓力 22
5.1.4 鼓風(fēng)機的選擇 22
5.2.1 熱風(fēng)爐座數(shù)的確定 23
5.2.2 熱風(fēng)爐工藝布置 23
5.2.3 熱風(fēng)爐型式的確定 23
5.2.4 熱風(fēng)爐主要尺寸的計算 23
5.2.5 熱風(fēng)爐設(shè)備 26
5.2.6 熱風(fēng)爐管道及閥門 26
6 渣鐵處理系統(tǒng) 30
6.1 風(fēng)口平臺及出鐵場 30
6.2爐渣處理設(shè)備 30
6.3鐵水處理設(shè)備 34
6.3.1 鐵水罐車 34
6.3.2 鑄鐵機 34
6.3.3 鐵水爐外脫硫設(shè)備 34
6.4 鐵溝流咀布置 35
6.4.1 渣鐵溝的設(shè)計 35
6.4.2 流咀的設(shè)計 35
6.5爐前設(shè)備的選擇 36
6.5.1 開鐵口機 36
6.5.2 堵鐵口泥炮 36
6.5.3 堵渣機 36
6.5.4 換風(fēng)口機 36
6.5.5 爐前吊車 37
7 煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)計 38
7.1 荒煤氣管道 38
7.1.1 導(dǎo)出管 38
7.1.2 上升管 38
7.1.2 下降管 39
7.2 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定 39
7.2.1 粗除塵裝置 39
7.2.2 半精細(xì)除塵裝置 41
7.2.3 精細(xì)除塵裝置 41
7.2.4 布袋除塵器 41
7.2.5 附屬設(shè)備 43
7.2.6 布袋除塵器目前要解決的問題 44
8 噴吹燃料系統(tǒng) 45
8.1 煤粉噴吹系統(tǒng) 45
8.2噴煤應(yīng)注意的問題 47
8.3噴吹工藝流程 47
8.4高爐噴吹廢塑料的現(xiàn)狀與前景 48
8.4.1. 我國高爐噴吹廢塑料存在的問題 48
8.4.2. 前景 49
9 爐頂設(shè)備 50
9.1 爐頂基本結(jié)構(gòu)： 50
9.2 布料方式 51
10 冷卻設(shè)備選擇、風(fēng)口及鐵口設(shè)計 53
10.1爐底冷卻型式選擇 53
10.2 高爐各部位冷卻設(shè)備的選擇 53
10.2.1 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選擇 53
10.2.2 爐腹、爐腰和爐身 54
10.2.3爐頂 54
10.3 高爐供水量、水壓的確定 54
10.3.1 供水量 54
10.3.2 供水水壓 55
10.4 風(fēng)口數(shù)目及直徑 56
10.5 鐵口 56
10.6 爐殼及鋼結(jié)構(gòu)確定 57
10.6.2爐殼 58
11 基礎(chǔ)與內(nèi)襯 59
11.1高爐爐基的形狀及材質(zhì) 59
11.1.1對高爐基礎(chǔ)的要求 59
11.1.2 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié)構(gòu) 59
11.2 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設(shè)計和砌筑 61
11.2.1爐底 61
11.2.2 爐缸 62
11.2.3 爐腹 62
11.2.4 爐腰 63
11.2.5 爐身 63
11.2.6 爐喉 63
12 煉鐵車間平面布置 64
12.1 車間平面布置原則 64
12.2 車間平面布置形式 64
結(jié) 論 65
參考文獻 67
致 謝 67
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